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电子标签丝印导电油墨产生静电的原因及消除办法 一 电子标签导电油墨 导电油墨又叫导电胶、导电银浆，Uninwell International专门开发的BQ-6887系列和BQ-6996-5、BQ-6997、BQ-6998系列导电胶专门用于RFID电子标签，射频识别领域。其中6996系列为加热加压固化型； 6997系列为加热中温固化型； 6998系列为UV紫外线光固化型。 Uninwell International开发的系列导电油墨是全球首创的专门针对RFID射频识别标签用的导电油墨，该产品具有良好的导电性、粘接性、柔韧性好，性能稳定，不易氧化等优点；电子标签、射频识别专用。 二 电子标签丝印产生静电的原因 电子标签印刷，尤其在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利。这种现象很烦人是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。 那些静电到底是怎么回事？从原子学的角度来说：凡是中性材料，如塑料、纸张等绝缘体即每个原子中带正电的原子核与周围带负电的电子云中和，当材料通过磨擦接触分开后，绝缘材料中的电子就会游离到材料的表面。例如，中学物理里学到的用丝绸摩擦玻璃棒，玻璃棒上产生静电能将碎纸屑吸起。电子减少的材料表面呈正电性，而电子增加的带多余电子的材料表面呈负电性，如果对电子减少的材料补充负电和电子增加的材料补充正电，那么这两种材料正负电处于平衡则两种材料就呈中性。 在光盘印刷中，所谓丝网印刷是通过网版和刮墨板相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。而网版（丝网）和刮墨板（聚氨酯胶刮）都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生静电影响到承印物表面电荷的分布状态。特别是绝缘材料，如电子标签天线、光盘用的PC基片、触摸开光上的PET片材等等它们基本属于绝缘体，在网印操作中一旦不注意静电就会产生。 因为静电的存在，在印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝印中的表现有： 1 丝印后起网，印迹上油墨随着网版一呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象： 2 套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨； 3 网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置； 4 承印材料粘在一起分不开； 5 刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起； 6 承印物吸尘埃，网印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等。 以上现在的问题主要是静电的存在，但有时在静电存在的同时也与印刷工艺艺未达到要求有关，例如：当在低湿环境和油墨中溶剂量不足的情况下，一方面空气中温度低静电不能通过潮气传递，同时油墨溶剂少、粘度大，用这样大的粘度油墨本身机会自然产生拉丝；再如在丝印过程中印刷速度加快，则刮墨析与网版强烈地摩擦就产生静电。尤其在高张力网版的条件下，聚氯酯胶刮在网版上刮压力大刮移速度又快时，最能引起静电的发生，人们常说摩擦起电，也就是这个道理。 三 消除静电办法 首先从丝网自身的工艺条件来控制，在网版的高张力下，尽可能的降低网距。网距降低，则刮板的压力就减少，刮板对网版的摩擦减少静电产生的可能性减少。在光盘的丝印中，为了保证印刷图纹精度又静电，所以光盘张力高达26N/CM，而网距小到1.0MM左右。如果网印在以上条件下可能还出现小静电，此时可以将刮印速度调整一下就可能避免。 网印环境条件的相匹配，网印较好印刷环境温度在23℃±2℃相对温度60﹪～70﹪，这对溶剂油墨中的溶剂挥发速度控制，对UV光固墨的粘度良好控制有利，稳定了油墨的粘度，就能满足油墨的印刷适性，油墨印刷的适性好了就不可能因为油墨本身出现拉丝现象。 如果以上工艺条件控制得到位，那么将电得控制方法有： 1． 工件本身已带电。此时，可以使有用除静电刷或者除静电布在丝印前对其表面进行去将电处理。方法很简单：用除静电刷刷工件或用去静电布向一个方向擦拭工件表面即可，处理后就可以印刷。 2． 网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。 3． 还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。 4． 合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能
