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CJW-4000D前桥荧光磁粉探伤机 设计制造技术方案 一、设备名称:CJW-4000D前桥荧光磁粉探伤机。 二、设备设计制造依据: 2.1、按照JB/T15822-2005、GB/T3721-83标准执行; 2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行; 2.3、根据需方工件的磁粉探伤工艺要求执行。 三、设备总体要求: 3.1、CJW-4000D前桥荧光磁粉探伤机为固定机电分立式结构、半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持转动系统、磁悬液喷洒回收系统、荧光照明系统、退磁系统等几部分组成。专用于以湿式磁粉法检测前桥表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的各种不连续缺陷。 3.2、设备采用手动、自动两种运行方式,由进口可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时,可进行每个功能的单步操作;自动时,该设备自动执行PLC内部程序,工件经人工上料到位后,按自动程序实现工件气动夹紧、一组移动线圈电动进入工作位置、喷淋、复合磁化、转动观察、退磁、气动松开等一系列动作的半自动化;交流磁化均带断电相位控制,具有较高的剩磁稳定度,既可用于连续法探伤,又可用于剩磁法探伤。复合磁化在工件上形成叠加磁场,一次性显示磁迹,具有较高的检查效率。 四、主要技术参数: 4.1、磁化方式:周向、纵向、复合三种磁化方式; 4.2、周向磁化电流:AC 0-4000A有效值,数显连续可调,带断电相位控制; 4.3、纵向磁化电流:AC 0-20000AT有效值,数显连续可调,带断电相位控制; 4·4、纵向磁化线圈:由二只磁轭线圈和一组电动移动线圈组成; 4.5、暂载率:≤30%; 4.6、最大电极间距:0-1800mm,电动可调;(根据用户可调整) 4.7、夹紧方式:气动夹紧; 4.8、工作方式:手动和自动; 4.9、探伤灵敏度: A型2#试片显示清晰;(30/100) 4.10、退磁方式:自动衰减式退磁; 4.11、周向退磁电流:AC 4000-0A有效值,数显连续可调; 4.12、纵向退磁磁势:AC 20000-0AT有效值,数显连续可调; 4.13、退磁效果:≤0.2mT; 4.14、工作节拍:约30-40秒/件(不包括转动观察时间,探伤时工序可编程调整); 4.15、紫外线照度:选用一套进口组装大面积高强度荧光灯,型号为UV-400确保紫外线照度距工件380mm处紫外线照度≥4000μW/cm2; 4.16、工件转动方式:电动; 4.17、电极直径:ф250mm 4.18、磁化线圈内径:两只闭合磁轭线圈固定在两侧的电极头上,内径为ф300mm,磁势均为7000AT,一组电动移动线圈,内径为ф420mm,磁势亦为7000AT,可在两夹距间任意移动及定位,并可套入两侧的磁轭线圈,确保不影响工件的上下料; 4.19、储液槽:50升,液泵与槽底距离不超过40mm,储液糟侧面开放液口; 4.20、喷淋系统:自动喷淋,喷淋长度不小于1500mm;另配手动喷枪; 4.21、电源:三相五线制 380V± 10% 50Hz 瞬时最大320A; 4.22、气源:0.4-0.6Mpa; 4.23、外形尺寸:3100(L)×880(W)×2020mm(H); 4.24、重量:约2600KG。