新益为精益模式对企业的利益咨询培训

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行 业：教育 管理/MBA培训 企业管理培训 

发布时间：2014-10-22

　　
　　精益生产培训第一章	TPS与精益生产
　　1.	TPS与JIT
　　l	TPS发展历程
　　l	什么是JIT
　　2.	从TPS到精益生产
　　l	为什么今天还要向丰田学习管理？
　　l	我们需要什么样的管理知识？
　　l	案例：为什么从1978年到2002年，一汽集团在国内首次推行精益生产24年，一汽轿车却要重头再来？
　　l	案例：为什么一汽轿车生产的马6与红旗奔腾，价格下降一半，质量与配置都没有减少？
　　l	案例：一汽轿车是如何在价格下降一半的条件下，实现净利润翻番上涨，破茧成蝶的？
　　l	推行精益生产的意义
　　3.	精益支柱和精益法则
　　l	为什么国内两家大型国企无法推行精益生产？
　　l	如实实现均衡生产？
　　l	什么是一个流
　　l	什么是防呆防错
　　l	准时化与自働化
　　2	视频案例：丰田自働化
　　l	自动化与自働化的关系
　　l	自働化的四个保证
　　l	案例：一汽轿车是如何实现自働化改善，实现六西格玛质量水平？
　　l	为什么自働化能实现“第一次就把事情做对”的六西格玛质量水平？
　　2	视频案例：一汽马自达的自働化改善
　　2	案例：丰田是如何运用自働化，实现人机分离，多机操作？
　　2	案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万国宝毁坏
　　4.	精益生产的目标
　　l	要遵循哪四条精益生产原则方能实现六西格玛管理？
　　l	中国企业未来的困境
　　l	只有彻底杜绝浪费，方能摆脱未来的困境
　　l	精益生产总结的八大浪费
　　l	消除八大浪费的管理措施
　　5.	精益革新技法
　　l	心、技、体
　　2	视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性
　　2	改善的四原则。
　　6.	精益革新意识
　　l	从团队意识到人本意识
　　l	从效率意识到成本意识
　　l	从问题意识到改善意识
　　l	从标准化意识到简化意识
　　l	从全局观到整体意识
　　7.	提高生产效率的四大技术
　　l	柔性技术
　　l	机械性技术
　　l	突破性技术
　　l	投资性技术
　　精益生产培训第二章	精益化生产
　　1.	精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能
　　l	一汽轿车如何实现产能与质量的同步提高？
　　2.	标准化作业管理
　　l	应对变化的唯一利器——标准化
　　2	标准化
　　2	专业化
　　2	简单化
　　l	如何实施标准化作业管理的PDCA
　　l	实施作业标准化的14个着眼点
　　2	案例：管理水准低下，让中国在全世界面前丢脸
　　l	如何保证标准化作业
　　2	标准化作业与环境管理
　　v	5S——您真正明白5S吗？
　　v	目视管理
　　?	颜色
　　?	噪音
　　?	照明
　　2	标准化作业与标准管理
　　v	什么是“做工”？
　　v	什么是标准作业三要素
　　v	有效实施标准化作业的“三化”管理
　　v	如何运用山积表提高生产效率，减少作业人员？
　　?	案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40%
　　v	如何实施有规律作业与无规律作业的全体性标准化作业
　　v	如何实现生产线上的作业稳定性
　　3.	用工精益化
　　l	为什么要进行岗位分级
　　l	示例：世界级先进企业是如何培养人才、留住人才的？
　　精益生产培训第三章	精益现场的目视化管理
　　1.	什么是目视管理
　　2.	目视管理的目标
　　3.	目视管理的目的
　　4.	目视管理的效果
　　5.	目视管理的项目
　　6.	实施目视管理的要点
　　7.	目视管理的基本准则
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