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PVC,硅胶滴胶全自动生产线 本设备生产流程分为7个步骤: 一、 点胶上色 采用自动滴塑机,根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时,系统将自动识别不同模具,而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中 二、 初步塑化 当滴胶完成后,系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化 三、 冷模 塑化完成后自动进入降温区,并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序 四、 底料加注全自动底料加注工序,根据不同模具所需胶量,编制好胶枪的行走轨迹,当模具进入工位后,系统将自动识别不同模具,而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确 五、 烘烤成型 底料加注完成后,自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异,所需时间也不尽相同。根据实际情况调六、 冷却定型 采用制冷水冷却定型,模具自动流经冷水槽,模具温度急剧下降,产品马上定型。 七、 脱模品检 当模具冷却完成即可脱模进行品检,随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。