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（1）立窑生产的特点 工艺简单、投资少、建设比较容易，收效快，占地不多，技术要求低，适用于交通不便的地区，而且热耗比较低。普通立热耗为1000~1200kcal/kg 熟料，机械立热耗为800~1100kcal/kg熟料，最低可大800kcal/kg 熟料，相当于湿法回转窑热耗的二分之一~三分之一。但该类型回转窑一般产量比较低，质量有的时候不稳定。 （2）湿法回转窑生产的特点 生料是含有32%~40%水分的料浆，生料容易混合，均化好，质量高，成分稳定，环境污染少，并可省去原料干燥设备，但热耗高，一般为1500kcal/kg熟料左右。据统计，20世纪50年代小型湿法回转窑烧纸每千克熟料只需要1200kcal热量，而一台7.5*231m的大型湿法回转窑虽然台时产量高达150t，但热耗却上升到每千克熟料1390kcal。就是在内装了总长37km的链条，废气温度扔不低于210度，因而世界上湿法回转窑生产已经逐渐被淘汰。 （3）干法回转窑生产的特点 干法回转窑是18世纪未 19世纪初的窑型由于他所用生料是干粉，含水量＜1%，比湿法回转窑生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且比湿法回转窑生产短。但干法回转窑中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都为700~950度。有些厂可能看到烟囱冒火的现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713~1828kcal，而且灰尘大，污染严重，生料均化差，质量低，产量也不高，曾一度被湿法回转窑代替。20世纪30年代，出现了立波尔窑，在窑尾部分家装了加热器，对含水分12%~14%的生料球进行加热，使余热得到很好的利用，窑尾温度从700度，以上降到100~150度，热耗大幅度下降，产质量都得到很大提高，20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾 余热得到更好的利用，尤其是20世纪70年代，出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新的台阶，这种能耗低，产量高，质量好，技术新的窑已经成为世界各国水泥回转窑生产的发展方向。 带旋风预热器的回转窑以及带窑外分解炉的回转窑，不单弥补了旧干法生产不能很好的利用余热的缺陷，而且是的熟料热耗由1800kcal/kg熟料将至720~850kcal/kg熟料。这种回转窑筒体短、产量高，加之使用压缩空气搅拌均化生料，使用各种类型收尘器消除污染，使之在产量、质量、节能、环境、效益等各个方面都具有明显优势。 （4）半干法回转窑的生产特点 将如回转窑生料加水混成球，入回转窑之前先要通过加热器进行热交换，使高达1000~1100度的高温废气对物料进行干燥预热并部分分解，分解率可达30%左右，入回转窑物料平均温度可达700度左右，故热耗比较低，产量教高
