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烧结锆英石砖工艺规程
QC/CC09-01一、概述
烧结锆英石砖是锆质耐火材料系列品种中的一个重要门类产品，是目前冶金、化工、建材等行业应用比较广泛的耐火材料。
二、产品简介
1、名称：烧结锆英石砖(烧碱硅酸锆砖)
2、牌号：ZS-G（高致密性）、ZS-Z（致密性）
3、性能：烧结锆英石砖属酸性耐火材料，抗渣性强，热膨胀率较小，导热率随温度升高而降低，荷重软化点高，耐磨强度大，热震稳定性好。
4、主要用途
——锆英石质耐火材料对熔渣、钢水的耐侵蚀性和热震稳定性好，且适于在减压下工作，因此在冶金上广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬、连铸用盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉内衬。
——锆英石质耐火材料对酸性渣和玻璃具有较强抵抗性，因此也广泛用于玻璃熔窑严重受损部位。
——锆英石质耐火材料还能抵抗金属铝、铝氧化物及其熔渣侵透能力，因而可用于炼铝炉底。
——此外，锆英石质耐火材料还可制成坩埚、管子、器皿和实验容器等用于高温场合。
三、产品质量指标
1、玻璃熔窑用致密锆英石砖（简称锆英石砖），按其理化性能分为两种牌号（参见《JC/T 495-92（96） 玻璃熔窑用致密锆英石砖》：
ZS-G 高致密型
ZS-Z 致密型
2、锆英石砖的形状和尺寸按需方图纸要求。
3、锆英石砖的理化性能指标应符合下表规定
表1
项 目
指 标
指 标
ZS-G
ZS-Z
项 目
ZS-G
ZS-Z
化学成份
ZrO2 ≥
66.7 %
物理性能
体积密度，g/cm3 ≥
3.9
3.75
SiO2 ≤
32.0 %
显气孔率，% ＜
16
17
Fe2O3 ≤
0.40 %
常温抗压强度，Mpa ＞
180
荷重软化开始温度，℃ ≥
1650
4、外形尺寸允许偏差及外观质量要求
表2
项 目
指 标
尺寸≤230mm
尺寸 >230mm
加工
非加工
加工
非加工
尺寸偏差
≤
±1mm
±3mm
±1%
±2%
外
观
质
量
各面对角线长度差，mm
0
4
1
4
扭曲，%
0
±0.5
0
±1.0
缺角
缺角总个数
0
1
0
3
工作面缺角个数，个
0
0
0
1
缺角深度，mm
0
10
0
15
缺角
缺棱深度，mm ≤
0
8
0
8
在每一条棱上缺棱长度，不大于该棱长
0
1/4
0
1/4
裂纹
宽度≤0.25mm网状裂纹面积，不大于%
0
25
25
25
宽度0.51-1.0mm
裂纹长度不大于裂纹所在面顺裂纹棱长
0
1/2
1/3
1/2
宽度0.26-0.50mm
0
1/2
1/3
1/2
宽度0.51-1.0mm
裂纹总数，条
≤
0
1
2
4
跨棱裂纹，条
0
1
1
2
跨双棱裂纹，条
0
1
宽度 > 1mm
不允许
表面附着熔融物
四、主要原料
1、烧结锆英石砖是以天然锆英石砂（ZrSiO4）为原料经烧结制得。
2、锆英石的理论组成为ZrO2 67.2%、SiO2 32.8%、HfO3 0.5～3.0%、TiO2 0～1%和微量稀土氧化物，并带有微量放射性。
3、锆英石的产地国外有澳大利亚、美国、印度、巴西等；国内有广东、山东、台湾各省沿海一带。
4、锆英石属正方晶系，比重变动范围较广，由3.9-4.9，硬度7-8；颜色有完全无色的、有淡黄的、浅灰、淡黄绿、棕黄和淡红褐色。
5、一般由海滨锆英石砂矿经选矿富集而得到的锆英石精矿分为六个等级，并符合下表规定（参考《YB834-87 锆英石精矿》）。
表3
品级
化学成份， %
二氧化（锆+铪）
不小于
SiO2
杂质 ， 不大于
TiO2
Fe2O3
P2O5
特级品
66.30
32.00
0.20
0.10
0.20
一级品
65.20
33.00
0.50
0.25
0.25
二级品
65.00
33.00
1.00
0.30
0.35
6、锆英石精矿水分含量应不大于0.2%。
7、锆英石精矿不得混入外来杂质。
8、锆英石精矿应全部通过425μm筛孔。
五、生产工艺
——烧结法
以锆英砂为原料，采用半干法压制成型或其他成型工艺成型，经高温烧结而成。
1、生产工艺过程概述
原料经破粉碎后，进行筛分、除铁，按产品技术质量指标要求，进行原料配比，配比料经混练搅拌均匀后交付成型，根据不同要求压制成不同规格型号的砖坯，干燥处理后装窑，经高温烧结而成。
