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燃油型汽车喷烤漆房火灾事故成为机动车维修行业突出的安全隐患，各地相继发生了多起喷烤漆房火灾事故，甚至烧毁车辆，安全形势严峻。为有效遏制喷烤漆房火灾事故多发的被动局面，切实保证安全生产,汽车维修企业开展喷烤漆房油改电改造，从根本上解决燃油烤漆房存在的先天不足，消除事故隐患。目前全国已有多家维修企业完成了改造工作，正在进行烤漆质量、运行成本评估，初步运行表明，油改电后能在烤漆质量不变的情况下大大节约成本,有效减少对环境的危害. 燃油型汽车烤漆房、工商业烘房油改电节能改造主要特点与优势： “红外电磁波多频段加热装置”相比传统加热方式（燃油、燃气及普通电加热）综合节能50%以上。安全、可靠、改造周期短，（一至二个工作日）改造安装方便，快捷，维修简单，可重复使用。 为汽车烤漆房升级换代和节能改造提供了必备条件，大幅降低维修企业综合运营成本，节省车间占地、基础设施投入及维护成本，（改造后一间烘房效率=二间）。 公司研究成果“红外电磁波加热装置” 成功获得多项国家发明专利与实用新型专利。此专利产品是专门为改造传统燃油式汽车烤漆房，改变高耗能、高排放现状而研制开发的。经上海大众及多家汽修企业实际使用与市场检验，产品性能、品质、性价比等得到了普遍认可。更令人高兴的是，得到了一线喷漆技师的广泛好评！改装后完全符合城市节能减排要求，有效降低汽修企业每天、每月都在消耗的生产成本，提高了企业竞争力。对比可知： 1、 节省了流动资金。柴油要先付款购买后使用，电是先用后付款； 2、 节省了库房场地。柴油（废机油）要有专门场地存放，既占地方，又存在安全隐患，电则只要一把钥匙就能控制； 3、 更容易控制生产成本。柴油紧缺，（废机油加热付出的企业发展与环保代价将更高）价格受国际石油价格影响较大，成本难以控制，电则无此担忧； 4、 降低了日常维护成本。燃油式汽车喷漆烤漆房的柴油燃烧系统、风机、过滤棉等，需要经常维修、更换，每年维护费用约4000元，而“红外电磁波多频段加热装置”汽车喷漆烤漆房加热烘干系统几乎无易损件，五年之内基本无维修成本。 5、 不受季节环境温度影响。冬季，外界环境温度低，柴油升温时间更长，成本要比春、秋、夏季高出1/3。经“红外电磁波多频段加热装置”改造后效率提高更加明显。 6、 升温迅速：升温速度是普通金属或石英电热管的2-4倍。电-热转换效率高达95%以上，节能减排，降低企业运营成本。电气性能稳定，无瞬间电流冲击，对电器电路无损坏。有效提高定向电磁热辐射，使红外线能量更集中；使用寿命长达15000小时以上，环保、无污染、无噪音、无电磁辐射、更无一线喷漆技师职业病发生隐患。 点图进入相册 点图进入相册 点图进入相册 点图进入相册 点图进入相册 点图进入相册
