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1、很高的硬度和耐磨性。CBN微粉的显微硬度为HV(8000~9000)。
2、高热稳定性,CBN的耐热可达到(1300 OC~1500 OC),比金刚石高出近一倍。
3、优良的化学稳定性,CBN的化学惰性大,在还原性的气体介质中,对酸和碱都是稳定的,与铁系材料到1200 OC~1300 OC时也不起反应,与碳在2000 OC才起反应。研究表明CBN与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小的多。CBN具有很高的抗氧化能力,在1000 OC时也不会产生氧化现象。
4、良好的导热性,其导热性远远大于高速钢和硬质合金,而且随着切削温度降低CBN刀具的导热系数也逐渐增加。
5、较低的摩檫系数,CBN与不同材料的摩檫系数在0.1~0.3之间,比硬质合金的摩檫系数0.4~0.6小的多。而且低的摩檫系数使得切削力减小、切削温度降低。
聚晶立方氮化硼PCBN
PCBN是在高温高压下将微细的CBN晶体材料通过结合相烧结在一起的多晶材料,由于具有独特的结构和特性,近年来广泛应用于黑色金属的切削加工。目前已有多个品种不同的CBN含量的PCBN刀具用于车刀、铣刀、镗刀等,主要用于高速加工淬硬钢和高硬铸铁以及某些难加工材料。PCBN刀具既能胜任淬硬钢(HRC45~65)、轴承钢(HRC60~62)、高速钢(HRC>62)、工具钢(HRC57~60)、冷硬铸铁的粗车和精车,又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。可实现以车代磨,大副提高了加工效率,被加工材料的硬度越高就越能体现PCBN刀具的优越性,是实现以车代磨、高速切削加工的最佳刀具之一。