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发布时间：2017-12-01
一台皮带秤运行过程中的计量数据是否准确是用户最关心的问题，但在没有其他方法验证（汽车衡等）时，这只能是一个奢望。
但是今天，这个愿望已经变成了现实。在接入“阵列式皮带秤远程专家系统”（ZLNET）的阵列式皮带秤上，可以对正在进行的称重过程进行监控、计算。计量过程结束、本次计量的误差就可以得到，在计量过程中、本次计量的误差幅度就可以计算出来、锁定计量误差，效果真的很神奇！
众所周知，皮带秤的计量准确度必须依据与其它计量器具的数据进行比对，才能得到皮带秤计量的误差情况。例如实物检定，就是用控制衡器的计量数据做为真值对皮带秤计量数据进行比对，从而得到皮带秤的计量误差。在装卸船时，往往是用皮带秤的数据和吃水线的数据进行比对，也是一种误差的计算方法。
但是，在皮带秤计量尚未结束，对比双方数据还没有得到时，皮带秤的计量误差是无法得知的。
在我们进行的实验中，在没有得到控制衡器（料斗秤）的数据前，即可通过ZLNET（通过互联网连接的公司中心服务器专家系统）计算，得出本次实验的计量误差。此误差与根据料斗秤称量的数据计算所得误差进行比对，两者十分接近。
在反复试验中，通过不断地改变皮带秤的状态和工况，如：大幅度改变称重托辊的高度、改变试验物料的流量、甚至卸掉数只称重托辊等。试验结果仍然一样：二者误差变化方向完全一致、预测结果与实物检定结果误差在0.2%之内。如果皮带秤的状态变化很大（如试验中将多组称重托辊随机提高或降低高度，造成称重辊上表面平直度受到严重的破坏），仍能保证该误差范围在0～0.5%之间。而此时由于托辊状态变化过大，实物检定测得的误差，已经达到了3%以上。
在我们所做的近百个试验样本中，实物检定误差的变动范围为：-3%～+3%，而通过“互联网+皮带秤”（ ZLNET）计算出误差均在0～0.2%范围内变化，最大也不超过0.5%。显然这个试验是极其成功的，也是十分神奇的.耐久性对于皮带秤是一项至关重要的性能，皮带秤的耐久性评价必须列入型式评价(定型鉴定)项目。皮带秤的耐久性在很大程度上体现在它对于恶劣环境和工况的适应能力，因此提高皮带秤耐久性的根本出路在于增强其抵御各种不利影响的本领，对皮带秤耐久性的评价方法也应采用可复现和量化的模拟恶劣工况试验，这更符合皮带秤的实际。对于把皮带秤耐久性评价列入型式试验程序的要求，国内外同行们的主流意见已表示赞同，然而包括OIML R50在内的技术法规对耐久性试验的方法和步骤至今尚无明确的规定。近几年来，我国不少皮带秤业者在对如何有效地开展耐久性试验进行了积极探索和不懈努力。倘能为修订新版国际建议或国家计量检定规程寻找到可行的解决方案，将为提升我国皮带秤技术在国际上的地位作出重要贡献。郑州西门子皮带秤价格-中德测控-郑州西门子皮带秤由郑州中德测控技术有限公司()提供。
