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H13 模具钢 (F.G) H13模具钢【简介】 H13是热作模具钢， 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减 弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。广泛用于制造冲击载荷大的锻模， 热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。 H13模具钢【出厂状态及硬度】 硬度185-235HBW H13模具钢【成分】 元素 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 钒(V) 磷(P) 硫(S) 含量 0.32-0.45 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.50 <0.25 1.10-1.75 0.80-1.20 <0.03 <0.03 H13模具钢【加工】 加工要求 加工特点 精度标准 加工收费标准 毛料 黑皮料 +3~5mm 免费 光料 铣6研2 +0.3~0.5mm ＜5KG的按10元/件计算，≧5KG的按1.5元/KG计算 精料 铣6研6 +0.05~0.1mm ＜5KG的按15元/件计算，≧5KG的按2元/KG计算 H13模具钢【库存供应】 板材规格 厚度 库存 20mm以下 来电咨询 20mm-90mm 现货 90mm以上 来电咨询 以上数据仅供参考，如有变动，以实际情况为准。 圆材规格 直径 库存 Φ16mm以下 来电咨询 Φ16mm-Φ50mm 现货 Φ50mm以上 来电咨询 以上数据仅供参考，如有变动，以实际情况为准。 H13模具钢【技术特点】 1.特性 电渣重熔钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。 2.硬度分析 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。 3.H13热处理工艺 （1）预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。 （2）淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。 （3）化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。 H13模具钢【应用行业】 用途 H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
