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一、什么是焊锡?
锡丝经过受热熔化后与被焊接导体之间形成合金层, 此合金层形成有一定强度的连接结构的过程。
二、焊接要素：
焊接材料、被焊接材料及他们之间的可焊性(液态焊料与被焊接物之间相互的熔合性)；
助焊剂（焊接部位的清洁度，焊料与被焊物间没有氧化层和污染) ；
焊接温度
焊接时间
三、无铅锡丝的主要成分：
1.我们用的无铅锡丝有两种：
第一种：锡(tin) 铜(copper)合金，主要成分：Sn 含量99.3%， Cu含量:0.7%和少量的助焊剂。
第二种: 锡(tin) 银(Ag) 铜(copper)合金,主要成分： Sn 含量99%，Ag含量0.3%，Cu含量0.7%和少量的助焊剂（松香）。
2.无铅锡丝的熔点为220℃左右；我们用的锡丝直径为0.8mm或1.0mm；焊DC线的烙铁为60W,正常的焊锡温度为420±30℃；每个锡点正常的焊锡时间为1.5-2秒。
四、焊点外观要求：
焊锡点的品质应符合的标准要求：
1. 焊锡点应饱满、有光泽、平滑、园润，表面无凹凸不平现象。
2. 焊锡点应无假焊、冷焊、少锡（半边焊）、多锡、锡尖、连焊、锡龟裂等不良现象。
3. 铜钉与与线材焊接后不可有未焊接的游离铜丝，防止短路，确保焊接品质
五、焊锡点的种类：
1.标准焊点：锡量合适，光亮平滑，焊接点牢固
2. 多锡：锡量太多，浪费锡
3. 少锡，半边焊：锡量太少，易脱焊：
4. 连焊：造成短路
5. 游离丝：可能会短路
6. 冷焊、假焊：焊接点不牢固，振动会脱离
六、焊接工艺五步法
1. 给待焊接体预热：将烙铁头放在待焊接铜钉与电线剥头处，进行加热，加热时间约0.5S，使其温度升高，防止加锡时产生锡爆。
2. 加锡丝：向铜钉、剥头与烙铁头三者连接处加锡丝，加入锡丝长度约为2-4mm(按焊点大小确定)。
3. 移开锡丝，停止加锡。
4. 移开烙铁头，停止加热：加完锡丝后约0.5S，待锡丝完全熔化并扩散开来，就移开烙铁头， ，待焊锡点冷却。
5. 自主检查（自检）：检查焊点是否有以下不良
5.1：是否冷焊、假焊、虚焊、连焊、铜丝散丝。
5.2：锡点是否过大、过小或半边焊。
5.3：是否有锡碴、锡珠。
5.4：锡点是否光亮、是否有锡尖。
5.5：PVC线的平行性是否正确，是否有烫伤。
5.6：是否极性反。
