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振华ZPThane133脂肪族聚氨酯面漆 产 品 介 绍： 一种保光保色性优良的脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆，乙组分为脂肪族缩二脲异氰酸酯固化剂。 主 要 性 能： 附着力强、漆膜坚韧抗冲击；集保护与装饰为一体； 优良的保光保色性，优良的户外耐久性； 具有抗酸雨、抗工业排放气体的优异功能； 能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀； 可在低温条件下固化。 设 计 用 途： 可作为保护面漆涂在中等至严重腐蚀性大气环境下，对油漆耐光和保色性要求高的钢结构表面。 物 理 参 数： 颜 色 根据色卡选择 光 泽 通常情况下为有光，也可根据客户要求定制 体积固体含量 55±2% 比 重 1.10-1.20千克/升 典型膜厚与 理论涂布率 最低 典型 最高 干膜厚度（μm） 40 50 60 湿膜厚度（μm） 73 91 109 理论涂布率（m2/L） 13.75 11 9.17 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤450 g/L 施 工 详 述： 适用底材与 表面处理 用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污迹。施工表面清洁干燥，无污染。 本品必须涂装于推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。底漆损伤部位须经喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力工具处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。 施工和固化 环境条件 所有待涂表面必须保持清洁、干燥，无污染物，底材温度须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。 在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。 施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=5：1（重量比） 混合后使用期 4小时（20℃） 稀释剂/清洗剂 ZP110 施工方法 无空气喷涂 推荐采用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕 空气喷涂 推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa 刷涂/辊涂 适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。 干燥/固化时间 与覆涂间隔 底材表面温度 -5℃ 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 指触干 3小时 3小时 2.5小时 2小时 1小时 硬 干 36小时 36小时 25小时 10小时 6小时 最短覆涂间隔 3小时 3小时 2.5小时 2小时 1小时 最长覆涂间隔 无限制，需覆涂的表面保持清洁干燥 注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 典型油漆配套 前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆 后道油漆：无，或按规定加涂 备 注 必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。 在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。 施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。 涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。 采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色。 包装、贮存与管理： 包装规格 甲组份：18千克/桶；乙组份：3.6千克/桶 闪 点 >23℃（甲、乙及混合物） 贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。 健康、安全与环境保护： 本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。 本品含异氰酸酯，避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
