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关 键 词：浓缩器
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发布时间：2013-12-25
随着机组容量增大、蒸汽参数的不断提高，保温条件改善，使得停机后自然冷却时间也越来越长，额定参数下停机到允许停止盘车一般需要7天时间，滑参数停机也需要4天左右时间，在这段时间内浓缩器处于连续盘车状态，无法对浓缩器的本体及轴承等设备进行检修工作。自然冷却大量占用了消缺检修的时间，降低了机组的可用率。在事故抢修情况下尤为突出。一般快速冷却可以使机组由停机到停盘车的时间缩短2-5天。有明显的经济效益，与滑参数停机相比，还有节约厂用电和节油的效益。浓缩器停机后的强制冷却是用蒸汽或空气作为冷却介质.冷却浓缩器汽缸及转子。当前国内已有蒸汽顺流冷却、蒸汽逆流冷却、空气顺流冷却、空气逆流冷却等多种快冷方式，不论是用蒸汽或空气作为冷却介质，采用顺流或逆流冷却方式，只要运用得当，都可以达到预期的效果。 三效节能浓缩器装置的操作流程。 (一)单效三效节能浓缩器装置操作流程 它主要由浓缩锅、冷凝器及抽真空装盆组成。首先将待浓缩的料液加人浓缩锅.然后通蒸汽进行加热浓缩。排出的二次蒸汽进人冷凝器冷凝，可凝结性气体冷凝成液体，不可凝结气体由真空装置抽出。抽真空装置使整个浓缩装置始终处于真空状态。 目前，这种流程主要用于果酱的生产。 (二)多效节能浓缩器装置流程 1.平流法其流程如图所示。平流法的特点是原料液分别加人各效浓缩锅进行浓缩，浓缩后的浓缩液分别从每效放出。因此从各效浓缩锅得到的浓缩液，其浓度相同。而加热蒸汽是从第一效通人，二次蒸汽则顺序通人各效以至末效。 并流法两效三铸浓缩装置 2.并流法其流程。它主要由两台中央循环管式浓缩锅、一台环管带搅拌的浓缩锅、冷凝器及抽真空装置组成。其流程特点是料液与蒸汽的流动方向相同，即均由第一效通人，而生产的二次蒸汽分别供第二效的A,B罐作为加热蒸汽，这样A,B两罐就没有压力差，因此A罐的料液不能自然流人B罐，必须用浓浆泵愉送.B罐的浓缩液也是不断地用浓浆泵抽出。A/A型两效三滚番茄茜浓缩装置基本属于此种类型。 3.逆流法其流程如图所示。三效节能浓缩器它的特点是蒸汽和料液进人浓缩锅的流向是相反的，故称为逆流法。蒸汽从第一效进人，二次蒸汽则顺序地进人各效以至末效。而原料液则是从末效加人，依次用浓浆泵送人前一效以至第一效，最终的浓编液由第一效排出。
