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鄂式破碎机机架在焊接时，由于各方面的因素，会产生气泡或裂纹。这些不利的因素会导致机架在使用过程中出现故障，影响鄂式破碎机的正常工作。我们只有找到鄂式破碎机机架焊接产生故障的原因，便能避免这些故障的发生。
一、焊条烘干：由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350~400度烘干，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程中发现，对焊条的烘干温度只有200度左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净，从而使由水分引起的气孔和裂纹倾向增大。
二、焊件清理：由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感。为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行不严格，因而使气孔和裂纹产生增大。
三、环境温度较低：如果鄂式破碎机机架焊接是在冬季，环紧温度低于0度。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向增大。特别是Q345，由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。
四、拘束应力：鄂式破碎机机架主焊缝结构为封闭焊缝，焊接顺序采用直通焊，造成较大焊接应力和拘束应力。
五、无后热、消氢措施：低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是主要因素。从红星重工了解到，焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。
文章来源/news/show-423.html
