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我国阀门行业虽然近年来发展速度较快，但行业的团体水平仍低，产品技术含量低，很多参数高的关键阀门还依靠进口。有专家估计，我国阀门水平与国外先辈国家相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为增强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了很多国外偕行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。 1、加工工艺上的差距 在焊接工艺上，德国KSB公司为知足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛采用特别焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、主动焊接、焊后处理在统一设备或统一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现主动控制，保证焊接质量。 而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是通俗材料，达不到特别阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。 在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大削减自由锻的材料虚耗，经济性大为进步。 而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了削减成本，大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质成本低，加工工艺简单。 2、质量管理及设备方面的差距 法国伯纳德电动装配公司2005年贩卖额为3亿元人民币，出口占贩卖的70%，建立了全球性的贩卖网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名第二，法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一路流转，生产场地划一、整齐，两条装置流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的体例，服从高，零件外观光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装体例与国内差不多，但因为毛坯自己光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，表面结果和质量相称好。 相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保系统，可现实工作中却没有效武之地，质量管理实行起来自行其是，随心所欲；其次在装置过程中也是纰漏了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏征象。 再如国内好多企业生产设备落后，至今停顿在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中间，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。 流程管理上的差距 3、技术创新能力上的差距 技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内很多阀门企业引进先辈技术后就很少进行再创新了，如许的效果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。 其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外着名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方呢？现实就是差在认真二字上。有如许一种产品，本来是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量，照旧表面上都比国内公司做的好。令人不解的是，这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但效果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、寻求目标和外资企业有很大差距，分外是在产品毛坯加工工艺上确实存在肯定题目，也是我们必须深刻思考的。 在工厂建设上国外企业的做法与中国企业也有所不同。我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增加生产设备，厂房是一扩再扩，寻求大而全，当代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲紧张不足，而生产产品大部分是仿制，只生产通俗低档产品，过多地把精力投入市场经营上，因而缺少核心竞争力。国内的一些企业在搞研发时，较多的是参考其他厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的紧张性，如许开发出来的产品只具有形状而没有真正的灵魂。 形成合力加快阀门行业发展 低成本是中国阀门业的重要竞争上风，同时，我国持续增加的市场空间也是中国阀门行业保持上风的先决条件。但这仅是企业的外在上风，并不是企业的核心竞争力。 为了解决目前我国阀门业存在的题目，国家也制订了一些政策鼓励带动阀门行业的发展，促进国内企业掌握完备的研发和制造技术，同时国内经济建设的高速发展和诸多大型项目建设，也为国内阀门行业创造了充足的市场空间，在这种形势下，中国阀门业应捉住机遇，努力赶上。 创新是行业发展的惟一途径。一个民族没有创新，就没有了灵魂。一个企业没有本身的核心技术，那么在国际产业化分工中，就只能充当国际打工的角色。与此同时，必须正视管理水平的进步。建立企业文化，在人力资源管理和计算机辅助制造上下功夫，进步劳动生产服从，从而取得优秀的经济效益。 显而易见，有差距并不可怕，只要我们调整好发展思路，加强发展的信念，强化企业管理，推进技术提高，正视技术创新和核心技术的研发，进步企业的核心竞争力。在不久的未来，我国阀门主干企业肯定能够赶上和超过国外同类企业，为国家庞大技术装备国产化做出贡献，活着界阀门市场竞争中占
