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可加工材料详解：
总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。 低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。
不锈钢的激光焊接。 一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。
激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。
钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。有色金属相对难焊，其紫铜合金、银合金最难焊。
应用于铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属间的焊接等。
产品特点：
◆省空间、小型化的设计；
◆换灯免调光，日常维护更简单；
◆模块化设计, 易实现功能扩展。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等；
◆红光对焦/指示,精确控制，聚焦光点小，实现高精度定位；
◆具备长时间稳定工作的能力，特别适合企业三班倒制长时间作业；
◆自我诊断、保护及预警功能；
◆提供多种专用行业夹具和控制方式，系统易于实现与自动生产线配套；
应用领域：
广泛应用于钣金加工、航空、航天、五金制品、装饰品、汽车制造等行业。
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