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常温多功能一槽制磷化液MY-401A具有除油、去污、除锈、表面合化、成膜、防锈多功能为一体，广泛应用于钢材板件、钢材、钢管、铁铝制品的表面处理。提高金属表面的漆膜的附着力和抗腐蚀能力。常温多功能一槽制磷化液MY-401A具有除油、去污、除锈、表面合化、成膜、防锈多功能为一体，广泛应用于钢材板件、钢材、钢管、铁铝制品的表面处理。提高金属表面的漆膜的附着力和抗腐蚀能力。
MY-401A磷化基本原理；将门面侵入槽液中，首先发生乳化除油，靠表面活性剂的润湿、扩散、
渗透、乳化作用降低油膜的表面张力，与此同时渗透于油膜下的磷化液与锈作用，也加速油膜的剥
离，脱离金属表面的油珠被表面活性剂乳化，防止其重新聚集成膜。中酸度侵蚀溶解金属表面的锈
和氧化皮同时生成磷酸二氢铁。当油锈除净后取出门面暴露于空气中，不经水洗，溶液与铁基继
续发生作用，酸度降低，铁的一代磷酸盐和残留的成膜剂起水解沉积，钝化剂填充于孔隙中，即
形成一层致密的磷化膜。
一、配制槽液方法：计算磷化槽水位的体积，例如一个标准槽尺寸长2.5米、宽1.2米、高1.2米，水位1―1.1米，将长宽高相乘得出的体积乘10﹪就是添加磷化液的数量。先加80―90公分的水位，再按照比例添加磷化液，第一次配好槽液的时候会有很多泡，待泡消化后就可以磷化。
二、操作方法：第一次配好磷化的第一框侵泡时间要求15分钟以上，第二框要求12分钟，待槽液和门面发生化学反应发蓝就可以按照正常操作了，将金属制件浸入磷化槽中上下起降3―5下，正常浸泡时间10―15分钟，浸泡期间待3―5分钟时将磷化框再次上下启动几下，这样有助增强金属表面的渗透性，效果更佳，(注；一槽制磷化液阴雨天气因空气湿度大，要求提高浸泡时间为12―18分钟)，金属制品出框后最好是风干或烘干，干燥时间过慢会导致表面有水逅等现象。晴天浸泡时间8―10分钟。金属制品浸泡时间适当调整，正常情况不用水洗。但喷涂前门面表面应使用百洁布或棉布将表面杂质先擦后吹进行处理。
三、 技术指标：总酸度（TA）：250―350，游离酸度150―250 ,源液PH值1.0―1.5 外观淡兰色透明液体, 槽液 PH值2.0―3.0 ，常温 表面干燥时间：＜1小时
四、 磷化膜的性能：外观均匀致密的彩色，磷化膜重2―5 g/m2 磷化膜厚
2 ―5 um,耐冲击强度50cm无裂痕，柔韧性1mm 。
五、包装：每桶净重25kg
七、您选择与名扬合作，敬请严格按照我公司以上技术指标操作
