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新河县前进水工机械厂生产制造的清污机的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。清污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 新河县前进水工机械厂生产制造的清污机由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。
回转式格栅除污机 应能在渠道的整个宽度上耙污，粗格栅为户外型，格栅除污机的支架和钢平台、所有的构件的设计应保证在污水的环境中使用寿命10年。每台格栅除污机应有处理污水高峰流量的能力，平均栅渣量约为0.1m（污水）。正常情况下，格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。格栅除污机应设置在污水进水渠处，以截留和耙除吸附和缠绕在格栅表面的飘浮物，并将栅渣排放至螺旋输送机。除污耙的设计应使栅渣的含水量尽可能减小。
回转式格栅除污机结构形式：
（1）回转式固液分离机应适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于3m/min。
（2）回转式固液分离机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙及电气控制柜等主要部件组成。
（3）驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。
（4）整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。同时一个旋转的刷子还应对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。耙齿应由抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高强度尼龙制造，寿命达到10年。
（5）回转式格栅除污机 应有可靠的清污效果，在结构设计上应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的齿耙应具有足够的强度和刚度，不应发生变形及断齿而影响设备的正常运行。
回转式格栅除污机驱动装置
（1）回转式固液分离机的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。
（2）主传动轴应采用ASTM420不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，
（3）驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置应是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的企业产品。
（4）轴装式减速机的出轴端应设置自复位机械式过力矩保护装置，当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，机械式过力矩保护装置应能瞬间切断电源并发出报警信号，排出故障后，过力矩保护装置自动复位。
（5）驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。
回转式格栅除污机机架
（1）回转式固液分离机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用ASTM304不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，卖方应根据格栅具体要求采取必要的措施以保证设备安全可靠运行。
（2）焊接后的格栅机架应为一刚性整体，应有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
（3）机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。
（4）机架二侧应设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。
回转式格栅除污机牵引链及链轮
（1）用于传动的牵引链应采用ASTM316不锈钢制造，链应有足够的断面尺寸，牵引链破断强度应不小于最大牵引力的5倍。
（2）传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用ASTM304不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上应有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。
回转式格栅除污机齿耙
（1）犁形齿耙应采用耐磨性能高、防腐能力强、具一定冲击韧性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造，在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式应满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙应不粘附污物。
（2）整个栅片面应有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速应小于1m/s。
回转式格栅除污机运行过程中
回转式格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将回转式格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格机械格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
回转式格栅除污机停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
新河县前进水工机械厂产品详情：1.>闸门：PPZM铸铁闸门、PXYM铸铁镶铜圆闸门、PGZM高水头铸铁闸门（高压铸铁闸门）、DY堰门（下开式铸铁闸门）、可调节堰门、铸铁堰门、调节堰门、铸铁调节堰门、铸铁镶铜调节堰门、；钢制闸门、PZM不锈钢闸门、CBZ钢制插板闸门。3.>拍门：PM铸铁圆拍门、玻璃钢拍门、PM铸铁方拍门。4.>回转式格栅清/除污机。
