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加气混凝土砌块设备的生产过程中，有许多问题是我们需要严格注意的，生产过程中的每一个细节都与加气混凝土砌块的质量息息相关，在生产过程中，注意对产品的监管，以及对生产工序的严格把关，才能生产出高质量的加气混凝土砌块。
加气混凝土砌块设备的切割工艺与最终产品质量息息相关，接下来，鸿通机械就为您讲解有关加气混凝土砌块设备生产线的问题：
加气混凝土砌块设备的改造大部分集中在切割机设备方面，整体加气混凝土砌块生产线工艺依旧采用先浇注后脱模切割的生产方式，在加气混凝土砌块的生产切割过程中，一般会存在以下三个技术问题：
一，由于加气混凝土砌块在生产过程中，坯体硬化时切割机很难控制和掌握，所以，一直以来，生产设备的各项生产工艺都不能完全保证切割成品率达到100%，在切割过程中，若坯体未能达到切割硬度，则轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时，则会在翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。另一方面，若坯体硬度过大，则轻者切割钢丝拉断，重者会导致砌块无法进行切割。因此，加气混凝土砌块的切割一般选用专用设备切割机进行切割。
二，加气混凝土砌块的现有模具大都在4—6m3左右（长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m），浇注物料在这么大体积内逐渐发起，一般所需的摩擦阻力仅仅来源于4个模框与发起过程中产生的阻力作支撑，另外，在生产过程中，若水料比或原料配比出现误差，凝胶材料批号不同引起的性能差异等。
三，由于加气混凝土砌块生产过程中模框的周转时间短，很难做到模框与模底板配套使用，但是，实际生产中需要每套模具的模框与模底板配套使用，因为只有这样才能保证其连接紧密而不漏液。现有技术使用的模具大多是模框与模底板分离的情况，即使能够做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具在使用一段时间之后由于磨损严重，也很难保证在浇注过程中不漏液。
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