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泵总成密封和承压强度试验 该试验的主要目的是验证油泵各锥管螺纹密封面、各端面密封面、进油阀密封面和油泵各受内压零件在井下液柱压力作用下的密封性能和承压强度是否可靠。 试验的操作程序为： （1）将总装好的油泵（不装柱塞）平放在支架上。 （2）在泵筒接箍上拧紧试压接头。 （3）用吸球器将进油阀球吸住并将其坐在进油阀球的密封面上。 （4）开启低压充液泵，将10号轻柴油（GB252—87）充满泵筒。松开吸球器，进油阀球在压力作用下，稳固地座封在进油阀球上。 （5）关闭低压充液泵，开启高压试验泵，继续往泵筒中注入10号轻柴油，同时密切注视压力表指针上升情况。 （6）当压力表指针上升到规定的试验压力后，关闭高压试验泵，仔细观察压力表指针变化情况。若稳压3min，压力降小于等于0.5MPa，该泵的本项试验为合格。 （7）若压力降超过以上规定值，就要从泵和各个密封面去发现渗漏处，然后卸压、放油，将渗漏处拆开，仔细检查该密封处各密封面的加工质量和总装质量。在排除有关质量问题后，再次总装重复进行试验，直到合格为止。 （8）如发现油泵有关受压零件有破裂和过量变形，要重新对这些零件进行强度校核，重新设计有关零件。 3. 间隙漏失量试验 该试验的主要目的是测试在规定的压力下，柱塞与泵筒的间隙漏失量是否在合适的范围内，以保证油泵在下井工作后不致因漏失量过大而降低泵效，或不会因漏失量国小而不能满足含砂较多的油井或稠油井的工作需要。 试验的操作程序为： （1）将未装柱塞总成的油泵平放在支架上。 （2）在泵筒内装一组能限制柱塞总成在试验部位定位的圆柱形顶杆（外径比泵筒内径小35mm）。因泵筒长度大于3m要在上、下两个部位测试柱塞与泵筒的间隙漏失量，故顶杆也应由各种长度进行组合，以满足需要，泵筒长度等于或小于3m的，只测其下部漏失量。 （3）装入与泵筒配对的柱塞总成。 （4）在泵筒接箍上拧紧试压接头。
