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泵体:泵体（图1）包围旋转的叶轮，并设有与叶轮垂直的液体入口和切线出口。泵体在叶轮四周形成一个截面积逐步扩大的蜗牛形通道，故常称为蜗壳。叶轮在壳内旋转的方向是顺着蜗壳形通道内逐渐扩大的方向（即按叶轮旋转的方向来说叶片是向后弯的），愈近出口，壳内接受的液体量越大，所以通道的截面积必须逐渐增大。更为重要的是以高速从叶轮四周抛出的液体在通道内逐渐降低速度，使一大部分动能便转化为静压能，即提高了液体的压力，又减少了因流速过大而引起泵内部的能量损耗。所以泵壳既作为泵的外壳汇集液体，它本身又是一个能量转换装置。 包括吸入室和压液室。 (1).吸入室:位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用。 (2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名 ,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 轴:是传递机械能的重要零件,主要是传递动力。原动机的扭矩通过它传给叶轮。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，轴和叶轮及其它定位压紧件组成转子。泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 轴承箱作用：轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器 4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏 轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。 、油泵类型与结构 （一）油泵类型 油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合油泵标准设计和制造的油泵称做标准油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的油泵称做特殊用途的油泵或专用油泵。 有杆油泵又分为整筒泵和组合泵（衬套泵），目前油田同时使用这两种泵，组合泵的外筒内装有许多节衬套组成泵筒，是与柱塞配套，而整筒泵没有衬套。整筒泵有许多优点，是发展方向。 我国油泵标准SY5059—91，是参照美国石油学会标准APISpee11X《深井泵及其组件规范》1979年第七版制订的。 （二）基本参数及标记 （1）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，顶部定位，组合泵筒，顶部定位）； （2）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，顶部定位，薄壁泵筒，顶部定位，软密封柱塞）； （3）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）； （4）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）； （5）动筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）； （6）动筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）； （7）厚壁泵筒或组合蹦泵筒管式泵； （8）厚壁泵筒管式泵，软密封柱塞。 三、油泵的试验、使用、维修及选用 （一）油泵的试验 油泵的下井作业费用昂贵，如因泵的质量造成作业不成功，其经济损失就更为严重。为此油泵（包括修复的旧泵）出厂前在制造厂或泵修厂下井前在工具队（或检泵班）都要进行整体试验，主要有以下项目。 1. 阀球与阀座的密封性能试验 试验的主要目的是检查经配研后的阀球与阀座密封性能是否可靠，从而保证泵阀在井下关闭时，密封可靠，不发生漏失。 试验的操作程序为： （1）将配研好的阀球与阀座彻底清除干净。 （2）将阀球放在与阀座配研好的密封面上。 （3）开启真空泵。 （4）将阀座与阀球置于真空泵吸入口处，并让阀座底面平放在真空泵吸入口的密封软橡胶板上。 （5）用手轻轻压住阀球，当阀球吸在阀座密封面上后将手松开，观察真空表指针，当真空度达到85kPa（637mmHg）时关真空泵，5s内若真空度不下降，用手将阀球转动一下，开启真空泵，重复再次试验，如真空度在保持时间内仍达到以上指标，这对阀球与阀座的密封性能试验合格。
