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（一）油泵工作原理 油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。柱塞一上一下，油泵完成了一次循环。如此周而复始，重复进行循环。 （二）油泵工作特点和要求 油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。 （1）油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。 （2）油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。 （3）油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。 （4）油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。 油泵下井前的准备及下井操作 （1）下井前的准备。 ①油泵下井前必须检查泵上的出厂标记、规格、冲程，确定与应下井的油泵相符。 ②验证产品出厂合格证或检修合格证。 ③按上扣扭矩要求，拧紧各螺纹联接处。 ④按油泵的试验项目，逐一进行试验，并做好记录。 ⑤按运输要求将油泵运到井场。 ⑥进行下泵作业的井场，井口周围应保持清洁，以免砂石或异物在下泵过程中掉入井内，影响泵的正常工作。 ⑦待下井的油管内外表面和抽油杆外表面必须无油泥、砂、蜡和污垢等赃物。 （2）下井操作通则。 ①下泵时应进行最终检查，以确信护帽、堵头及防护缠扎物全部被拆除。 ②油泵是配合较精密的井下设备，下泵和起泵作业时，应倍加小心、谨慎。不得用管钳夹紧泵筒。 ③泵筒长度大于5m者，下井起吊时，应采用专用吊卡。 ④下泵当中要使用抽油杆扶正器时，其最下面的扶正器安装应尽可能靠近油泵，以保证泵和柱塞的对中，从而减少柱塞的偏磨。 ⑤当下井的泵快接近液面时，要放慢下井的速度。 ⑥油泵在井下工作期间，必须进行周期性检查（检查周期视各油井具体情况而定）。检查内容包括产液量变化，井下设备使用情况等，并将每次检查结果及时记在该泵的档案卡上。 ⑦当油泵在井下产液量明显减少，或发生其他故障，通过地面措施仍不出液时，应将泵及时起出进行检查分析，并将问题、对问题的分析和处理办法及时记在档案卡上。 （3）各种标准油泵的下井操作。 ①管式油泵。 a. 可打捞式管式油泵。 将下端联有固定阀固定装置的泵筒总成，通过上部油管接箍直接连接在油管柱下端，随油管柱下到井下预定的泵挂深度处。 将下端联有固定阀打捞装置的柱塞和通过丝锥式打捞头联接的固定阀总成一起随抽油杆柱下入井下油泵泵筒，直到固定阀总成在固定阀固定位置（支撑套）中就位。反向旋转抽油杆柱，使丝锥式打捞头从固定阀罩的母螺纹中旋出为止。向上提起柱塞，按规定方向调整防冲距和冲程。 当需取出固定阀时，可使柱塞下行，使打捞头与固定阀罩上端面接触。正向旋出抽油杆柱，使打捞头的螺纹旋入固定阀的螺孔中，然后向上提动柱塞，即可把固定阀打捞出来。 b. 不可打捞式管式油泵。 将下端联有固定阀的泵筒总成，通过上部油管接箍直接联接在油管柱下端，随油管柱下到井下预定泵挂深度处。 将柱塞总成随抽油杆柱下入泵筒内，直至柱塞进油接头下端面与固定阀罩上端面接触，然后向上提起柱塞，按照常规方法调整防冲距和冲程。 当需要检泵时，应依次提出全部油管，随后提出油泵送检。 ②杆式油泵。 因杆式油泵是以整体下入油管内的，所以凡是要下入杆式油泵的油管，在下井前必须用规定尺寸的通径规，对每根油管进行检查，以防止因油管弯曲、压扁而下不去杆式油泵。在下油管柱时，需在预定的泵挂深度处，把泵支撑装置预先联接在油管柱中。 下泵时，把杆式油泵的阀杆异径接头联接在抽油杆柱下端，把抽油杆吊卡固定到这根抽油杆的上端，提起抽油杆将泵下入油井油管中。当泵上的固定装置进入预先联接在油管柱上的泵支撑装置，并正常锁住定位后，向上提柱塞，按常规方法调整防冲距和冲程。 为保证杆式泵固定装置在泵支撑装置上可靠锁紧，到位的泵在泵支撑装置处墩击2~3次，但力量不可太大，以免损坏油泵。
