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产品介绍 此系统乃利用对流传热的原理对工件涂层进行加热烘干，是一种新型节能热风供给设备。冷空气经进口燃烧机加热，在热风循环系统中通过不锈钢热交换器转变成循环热空气，再送入烘干室内，不断往复循环，使烘干室温度逐渐升高以达到工艺要求的烘干温度。热能转换过程是采取间接加热方式，加热系统的火道与风道各自独立，以致进入烘干室内的热风干净、卫生、保证被烘干产品不受污染。同时，实现自动控温热风循环，促使烘房(烘道)温度均匀，又节约能源，降低生产成本，确保工件的表面质量。 燃油燃烧机是由各种电子元件配合构成的，为一自动控制之燃烧装置，检出器能将控制量之大小变成电气或机械讯号，作为整个系统在需求上及安全上之最佳基准，为了能够使其发挥最佳机能以独得最佳的控制讯号，操作人员必须需配合以正确的操作方法并且适时的给与保养及检查。 A. 燃油燃烧之特性燃烧效率高，以减少量过剩空气即可完全燃烧，而且燃烧安定。b.点火、熄火、燃烧调整容易、自动调节均匀加热、集中加热炉 气调整容易。c.燃料中不含水分、硫分等不纯物，有利于防止公害。B. 燃油热风循环燃烧系统制造规范炉内温度时间：120~200℃ b.升温时间：20-40分 c.控制方式：自动控制系统 d.温度调整表：7672#-300℃ e.温度控制器： 0~400℃ f.安全装置及警报系统：超温、风压不正常 g .轴承：水冷式性能参数处理过程：烤干能量转换：以空气循环传送电压：380V×50HZ×3∮，+ N+ E热量隔绝：岩棉80KG/M3输送速度：连续式热交换次秒：2.5次/min干燥量：炉体积×2.5次循环空气流动量：15000 m3/h循环空气温度：min50℃~MAX220℃温度控制：数显式控制（可正确控制温度±3℃）k. 供应及循环管路：加热及保持区管路是沿着炉子较低之地方装置并装有风门闸、出风口有过滤器（耐热型）的设计以防止空气循环时产生的污染，回风管路亦同。使用及维护2、各类工程规范如下：2-1．炉体工程A．为折板形成炉板，厚度为100m/m，内置补强梁及高级岩棉保温。B．现场装配、焊接，使得气体不会滞漏。C．炉板采用钢板制作厚度1.5t。D．炉内板以镀锌板，炉外板喷涂底漆一层及面漆一层。2-2．定载离心式循环风车A. 烤漆炉内循环次数2.5次/分B. 燃油燃烧机20万卡/时,循环风车:15HPC．叶片装制于风机内（采用耐热规格）。其他说明烤漆固化烘道为母子拼装组合式，炉体结构紧凑， 减少炉壁散热面积，保温性能好。 烘道为桥式结 构，保温板为内层保温板与外层保温板预制成型， 现场拼装组合结构，通过炉壁的热损失极少。烤漆烘道的加热设置于烘道底部，烤漆炉采用热风循环加热方式，为下送风，上回风热风的热风循环系统提供便捷的通道，实现内置式的热风 循环系统，并设有检修门。烤漆炉的热风循环系统采用正压风道送风，在正压风道上设置均布的出风口，每个出风口都设置风量调节装置，通过调节风量使烘道内部温度分布均匀。烘道顶部均设置废弃排放系统，减少有害气体对产品与烘道 内部的污染，从而提高产品质量，排风管采用镀锌板δ1.0交易说明欢迎来电咨询或上门咨询！
