供应810超霸光亮镀铜工艺

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关 键 词：810超霸光亮镀铜工艺,酸铜光亮剂

行 业：添加剂 造纸添加剂 光亮剂 

发布时间：2014-03-06

810超霸光亮镀铜工艺
1.工艺特点：
?	创新一代超高浓缩合成配方，镀层填平度高达95%；
?	镀层极为光亮，柔韧性好；
?	镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
?	镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
?	镀液稳定，容易操作控制，维护成本低；
?	适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中，经过必要的前处理后（例如镀碱铜），作为经济实用的光亮中间镀层。
2.镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件	适用范围	一般开缸用量
H2SO4铜	180－220克/升	200克/升
纯H2SO4	30－40克/升	33毫升/升
氯离子	70－140毫克/升	100毫克/升
开缸剂810Mu	6－8毫升/升	6毫升/升
主光剂810A	0.4－0.6毫升/升	0.5毫升/升
主光剂810B	0.3－0.5毫升/升	0.3毫升/升
温度	20－35℃	24－28℃
阴极电流密度	1－6安培/平方分米	3－5安培/平方分米
阳极电流密度	0.5－2.5安培/平方分米	0.5－2.5安培/平方分米
阳极	磷铜角（0.03-0.06%磷）	磷铜角（0.03－0.06%磷）
电压	1.5－6伏（V）	1.5－6伏（V）
搅拌方法	空气或机械搅拌	空气或机械搅拌
3.镀液配制方法：
?	在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的H2SO4铜，搅拌使其完全溶解。
?	加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
?	慢慢加入所需的纯H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
?	将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加HCl或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。
?	最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：
?	镀    槽：    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
?	冷却设备：    镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
?	循环:过滤：    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
5.添加剂的作用及补充：
开缸剂810Mu：       开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。
主光剂810A：        A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。
主光剂810B：         B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。
氯离子的作用及影响： 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显着下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。

6.添加剂的消耗量：
810MU：30－40毫升/千安培小时
810A：　60－80毫升/千安培小时
810B：　30－40毫升/千安培小时
7.环保与安全
?	为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
8.质保
?	我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
?	客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
?	在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

9.产品颜色及包装
810Mu超强酸铜开缸剂为绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
810A超强酸铜主光剂为黑色带红液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
810B超强酸铜主光剂为绿色液体，但是色要浅一点，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

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