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供应铅锡合金1号料、铅锡合金3号料、铅锡合金6号料 铅锡合金（0#-6#合金） 6号铅锡合金铸造特点，铅锑锡合金厂家。铅锡合金，铅锑合金，铅锡锑合金 6号合金料 一般人们称铅锡合金为6号料，亦可称为铅锡合金6号料，该合金材料适合于离心铸造各种精美的人造首饰工艺品等 铅锡锑合金料铸造特点： 1、性能稳定，熔点低，流动性好，收缩性小。 2、晶粒幼细，韧性良好，软硬适宜，表面光滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀效果好 3、离心铸造性能好，韧性强，可以铸造形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 4、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 5、晶体结构致密,在原料方面确保铸件尺寸公差小,表面精美,后处理瑕疵少 东莞沃昌合金材料厂生产铅锡合金.镁锌合金.低温锌合金.锡铋合金.白镴合金.压铸锌合金.易熔合金.铅锑合金.铸造模具合金.硅胶模 适用范围： 1.铅锡合金(0#.1#.2#.3#.4#.5#.6#料)主要用于离心铸造各种不同的工艺品、首饰、礼品相框等。 2.镁锌合金(通花料,中光面,大光面料)主要用于离心铸造各种要求比较高硬度,高光面度的饰品、鞋花、鞋扣、皮带扣等。 3.低温锌合金,是一种新型的环保产品,出口欧美国家,可用于离心铸造各种饰品、胸花、徽章、皮带扣等。 4. 铋 锡合金,是环保型合金.在常温下,呈固态、银白色，熔点低为135度,固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。铋锡合金用于制作薄板冷冲压模 具,能压制铜,铝,钢,不锈钢等板材,钢板厚度可达3毫米。用于薄板的拉伸,弯曲和成型。使用低熔点合金模具,不需模具钢材,成膜简单迅速;模具成本低, 更新快;模具不需调整,不需加工;模具用完可重熔,合金可反复使用;由于成模快,可大大减少模具堆放空间。 5.白镴合金,是环保型合金,主要用于离心铸造各种高档人造首饰、工艺品和生活用具(餐具.茶具.酒具),白镴合金抛光处理后得到表面非常美观、有一定色泽的用品或观赏品。 6.超塑锌合金,是一种以0#锌为基础、适量加入其它合金元素而形成的一种环保型合金。通过超塑处理后,其熔点在300oC左右,用于铸造空心制品,如灯座、各种工艺品、纪念章.、浴室设施等。 7. 易熔合金,这种材料是一种特制的多元共晶金属,熔点极低,凝固后可马上投入生产使用,且热膨胀系数相当低.用相同温度的热水或热油浸泡注有低熔点合金的工件,很容易将低温合金从模具上,固定夹具或零件中回收并可循环使用。 电镀铅锡合金 1 前言 铅呈青灰色金属，标准氧化还原电位E。(Pb／Pb2+)=一0．126 V。锡是银白色金属，标准氧化还原电位E。(Sn／Sn2+ )=一0．136 V。在简单络离子的酸性电解液中，铅锡合金在很低的电流密度下即可产生共沉积。铅锡合金镀层比同样厚度的铅镀层和锡镀层孔隙率低。含锡60％、含铅40％ 的铅锡合金具有最低的共熔点183℃，它的焊接性能远远超过纯锡镀层。因此，在航空航天、电子电器行业得到了广泛的应用。 2 工艺流程(黄铜件) 化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→光亮酸洗→冷水洗→镀铅锡合金→冷水洗→化学钝化→冷水洗→热水洗→烘干→热熔。 3 镀液配方和工艺条件 铅锡合金镀液种类繁多，氨基磺酸盐、酚磺酸盐、烷醇磺酸盐等镀液，但至今应用最广的还是氟硼酸型镀液。由于氟硼酸镀液组成简单，溶液稳定，杂质容忍性好，室温下可以操作。特别是沉积速率快，镀层外观及可焊性较好。 4 镀液的配制 (1)在槽中加入2／3体积的热蒸馏水，将计量的硼酸加入槽中，充分搅拌，使其完全溶解。 (2)在不断搅拌下，慢慢加入氢氟酸，使其生成氟硼酸。 (3)将PbO、SnO粉末分别用水调成糊状，慢慢加入槽中。 (4)加入计量的稳定剂、混和光亮剂。 (5)加蒸馏水至规定容积，取样分析，试镀。 配槽所用的化学药品均采用化学纯。 5 镀液各组份的作用 (1)氧化铅是镀液的主盐，在镀液中以Pb(BF4) 存在，用量为38—48 g／L。 (2)氧化亚锡也是镀液的主盐，在镀液中以Sn(BF4) 存在，用量为28～38 g／L。 (3)氟硼酸是铅、锡离子的络合剂。它由氢氟酸与硼酸反应而成。化合的摩尔比为4：1。氟硼酸的总含量比较高，首先要保证以2倍摩尔比与铅络合，以2倍摩尔比与锡络合，还应有30—50 g／L的游离氟硼酸，才能保证镀液的稳定和提高阴极极化度。 (4)硼酸的作用是稳定溶液的pH值和保持氟硼酸络离子的稳定。除了与氢氟酸形成络离子B ，还应有20～30 g／L的余量。 (5)稳定剂的作用是防止二价锡离子氧化成四价锡离子而造成镀液混浊。通常加入0．5 1．5 g／L的抗氧化剂，如酚类化合物。 (6)混合光亮剂由表面活性剂、羰基化合物和胶类组成。它的作用是在阴极上吸附，提高铅、锡离子的阴极极化度，抑制Ph2+和Sn2+ 在阴极的放电速率，从而使镀层结晶光亮、细致、平滑。 6 控制镀层中铅锡含量 在氟硼酸电解液中由于铅、锡的平衡电位非常接近，因此，在室温下使用较低的阴极电流密度即可产生铅锡合金共沉积。镀层中的锡含量约为60％ 、铅含量约为40％。控制镀层中铅、锡含量应采取以下几个方面措施。 (1)电解液达到平衡状态，阴极沉积物铅、锡的比例与电解液中铅、锡含量大致相同。及时调整电解液中铅、锡含量达到工艺要求。 (2)为了获得一定成分比例的铅锡合金镀层应采用与镀层成份相同的阳极。 (3)为了获得其预定比例的铅锡合金镀层，应同时改变镀液中铅、锡的含量比例。如要获得含铅85％ ～90％ ，含锡15％ ～10％的铅锡合金镀层，则电解液中铅含量应增加到80—90 s／L，锡含量应减少到9—15 g／L。 (4)采用纯锡板作阳极，或加入混和光亮剂，提高了铅锡合金中的锡含量。 7 镀后处理 为了提高铅锡合金镀层的抗蚀性能和焊接性能，通常进行镀后处理 铅锡合金焊接性差时，首先要检查是否因存放时间过长，造成表面氧化所致。如果是，活化后重熔，可以得到改善。如 果不是表面氧化所致，可能有两种原因。一种是镀层锡含量太低。提高溶液中锡盐含量，提高溶液中胶的含量，提高电流密度都可以提高镀层的锡含量。要根据情况 采取措施。另一种原因是溶液中金属杂质太多，尤其是铜杂质的影响最大。镀层中含铜0．25％，就很难焊。金属杂质主要来源于阳极板不纯，或铜零件的溶解。金属杂质可以用小电流密度处理来除去。这个过程比较慢。因而，防止金属杂质的进入更重要。金属杂质还会使镀层变硬，而降低润滑性和抗蚀力。
