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目前煤用浮选机的应用主要围绕3方面:①在大型选煤厂取代工业浮选机;②在中、小型厂形成以浮选柱为核心的高效、简易的煤泥分选回收系统;③在低灰、低硫煤制备及高灰、细粒分选方面取得工业应用. 浮选柱的精煤灰分可以比浮选机的精煤灰分降低1~ 1.5个百分点,从而确保了选煤厂出精煤灰分小于8.0%的要求. 为各种规格浮选柱的处理能力和配用电机功率,可以看出,浮选柱比相同处理能力的浮选机可节能1/2~ 1/3.
精煤快速压滤机对入料粒度组成有较好的适应性.不同入料粒度组成对产品水分影响较大.在试验1中,压滤入料中颗粒当量直径小于74μm含量为51.60% ( 质量分数,下同),此时过滤机滤饼水分为28.90% ,精煤快速压滤机的滤饼水分为22.20%,进料过滤时间只需约2.5min.试验2中,压滤入料中颗粒当量直径小于74μm含量为87.18%,
究其原因,是因为随着粒度的变细,使得细小颗粒的物料充分填充于大颗粒所形成的滤饼层的孔隙之间,因此整个滤饼的孔隙变小,孔隙率下降,增加了滤饼的比阻,从而增加了滤饼水分通过滤饼层的难度,导致滤饼水分高,处理量下降.同时可以看出,在相同入料条件下,精煤压滤滤饼水分比真空过滤机下降6~ 9个百分点,比相同处理能力的真空过滤机节能60%~70%,取得了理想的脱水效果.
(1) 精煤快速压滤机对细粒精煤脱水效率高.在相同入料条件下,精煤压滤滤饼水分比真空过滤机下降6~ 9个百分点,比相同处理能力的真空过滤机可节能60%~ 70%.
(2) 浮选柱分选与精煤快速压滤机脱水综合工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而是细粒煤浮选降灰脱水的有效而经济的工艺设备,推广应用前景广阔.
(3) 旋流微泡浮选机对煤炭降灰效率高. 在相同入料条件下,浮选柱的精煤灰分可以比浮选机的精煤灰分降低1~1.5个百分点,浮选柱比相同处理能力的浮选机可节能1/2~ 1/3.
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