供应河北省泊头市炉顶消烟除尘车

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关 键 词：消烟除尘车，炉顶消烟除尘车，焦化厂消烟除尘车

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发布时间：2017-03-29

焦炉炉顶消烟除尘车净化工艺—煤气回收除尘成套设备
  本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而，使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管并进一步回收利用。新工艺的采用，冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入焦气管道”禁区，直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收利用，大大节约了能源，提高了经济效益，取代了硝烟除尘车，降低各种成本支出，同时提高了化产品的回收率。
  焦炉炉顶消烟除尘车工艺主要包括以下三部分：一是水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸；二是阻碍焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高压煤气；三是炉顶加煤口设有水封装置。
处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时，MN管已完成对接并自动打开加煤盖，碳化室内的烟气在高压氨水负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入，MN型管中，通过MN型管进入隔壁碳化室，随即进入上升管桥管和集气管中，煤气得到回收，同时起到消炎除尘的作用，炉顶烟气达到零排放。
  解决煤气充分回收问题，即炉顶除尘口冒烟
由于一套高压喷射系统形成的吸力及流量不能满足设计需求，经过分析结焦时间及煤气发生曲线，进一步得到论证：可以利用相邻碳化室共同消化装煤产生的荒煤气，因此我们设计符合现有生产情况的导烟除尘车，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气。
再利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气的同时，考虑到导烟车与炉顶除尘口的密封问题（就是在生产过程中消烟除尘车对着炉顶除尘口抽吸，一直效果不好，有冒烟现象，并导致煤气含氧量高），为了进一步降低煤气含氧量，增加安全系数，我们经过反复设计研究，设计出了炉顶水封座，通过炉顶水封座可以使导烟过程完全在水封密封的环境下进行，经过这项改造可以进一步降低氧气进入系统的几率，保证了生产安全系数，同时装煤产生的荒煤气能够被更充分的回收。
  解决导烟系统（导烟顺序，边炉导烟车自动抓盖问题）
  我们经过详细分析结焦时间及煤气发生曲线，最终确定可以利用三个碳化室同时回收装煤产生的荒煤气，由于设计了M型导烟管，利用M型导烟管将装煤过程中产生的荒煤气到如相邻导入相邻碳化室共同消化装煤产生的荒煤气通过采用M型导烟管，荒煤气的回收利用率大大提高，尤其使边炉导烟问题得到了完善解决，同时也减少了对大气的污染。
  在保证各系统正常工作情况下，为了降低工人的劳动强度尽可能实现自动化操作，同时进一步降低操作过程中含氧气体进入系统的几率，我们进一步设计了自动抓盖，落盖系统。
至此，在各设备运行下，挣个导烟系统基本完善，基本可以实现无烟装煤并严格控制了装煤回收的高氧气的含氧量，在保证设备效益和经济效益的情况下同时保证了安全生产。