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煤泥烘干机是现在比较畅销的烘干机之一，在煤泥烘干机的使用过程中由于操作的不当或者多种原因很容易造成筒体前端的变形或开裂，影响烘干机的正常运行工作，那么我们又该如何解决煤泥烘干机筒体前端变形或开裂？河南瑞光国内顶尖的烘干机制造商，在烘干机技术及设备研发上我们有着丰富的经验，针对烘干机筒体前端的变形或开裂，我们可以从以下四个方面进行解决：
1首先加工好方便更换的煤泥烘干机筒体前端，这段筒体长度1300mm较适宜。该段两体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈。一样可以达到增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度而弱而产生的变形或开裂。在煤泥烘干机筒体的另一喘加工好焊接坡口。为防止煤泥烘干机筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。
2煤泥烘干机停机后拆除正面框及凸形密蜘圈．在距煤泥烘干机筒体前端1300mm处（此长度等于已备好的商瘁前端长度，架好化针，盘动使煤泥烘干机筒体旋转一周，此时．划针在筒体上留下一圈清晰的划痕．这条线即是两体前端的气割线。另外．要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。
3按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留煤泥烘干机筒体的端口处开焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。
4起吊事先备好的那段两体（正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配）．与保留两体的端口对接，成正、点焊、调整校正，控制煤泥烘干机筒体前端径向和轴向公差，在嗄机规定的范国内．即可盎行摔接。选用与煤泥烘干机筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接，内外焊缝交替焊接，即外焊缝一层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了煤泥烘干机筒体的焊接变形。
河南瑞光国内顶尖的烘干机制造企业，我公司从事烘干机技术及设备研发有着20年的历史，在烘干机技术上我们更专业，如您需要煤泥烘干机、粉煤灰烘干机、沙子烘干机、污泥烘干机等各类烘干机设备或想寻求烘干机技术支持请联系我们：0371-68591228，（张经理）
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