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产品规格：1400*900*1470
产品数量：10 个
包装说明：箱式
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发布时间：2014-03-28
超细粉碎是借助机械力或其他方法将大块的固体物料破裂成所需粒度的操作过程。粉碎度是物料粉碎前后的粒径之比，是评价粉碎效果的重要指标。粉碎的目的主要是便于有效物质的浸出、增加比表面积、有利于有效成分溶出和吸收、为制备多种剂型奠定基础（如混悬液、散剂、片剂丸剂等）以及便于调剂和服用。 超细粉碎方法分为干法粉碎、湿法粉碎、低温粉碎机、超微粉碎机；其中干法粉碎有可细分为单独粉碎与混合粉碎。 一·干法粉碎 干法粉碎时将物料经适当干燥，使药物中的水分到一定限度(一般应少于5%）后再粉碎的方法。 干法粉碎的优点是：对设备要求不高，可采用单独粉碎，也可以混合粉碎且粉碎率高；缺点是：粉尘飞扬，不利于劳动保护，设备易发热，不适宜热敏性药物，能耗大能量利用率不高，表面的转化率低。 二·湿法粉碎 湿法粉碎是指物料中加入适量的水或其他液体进行粉碎的方法。液体选用的一般原则是物料不溶解、遇湿不膨胀、不影响药效。 湿法粉碎的优点是：防止粉尘飞扬，有利于劳动保护，防止粒子产生凝聚作用，适宜于粉碎要求较细的物料粉碎，以及适用于有刺激性、毒性的物料粉碎；缺点是：粉碎效率低，不适宜湿热敏感的物料。 三·低温粉碎 利用低温时物料抗拉强度、抗压强度和硬性增高而韧性和伸延率降低的性质，再粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却的粉碎方法，称低温粉碎。 低温粉碎的优点是：适宜于热敏性、熔点低及热可塑物料，如树脂、树胶、干浸膏等，提高易燃、易爆物料粉碎的安全性，避免药材芳香性及挥发性成分的损失，抑制细菌繁殖，避免污染。缺点是：生产成本提高，采用液氮时易污染产品。 四·超微粉碎 超微粉碎时指采用机械力或流体动力将物料粉碎至纳米级微粉的方法。微粉具有特殊的理化性质，如良好的溶解性、吸附性、化学反应活性等。 超细粉碎的优点是：粒径小、分布均匀，节省原料，提高药材利用率，有利于保护环境，减少污染；缺点是：成本高。 无论采用哪种粉碎方法都有它的优点与缺点，我们济南研力机械设备有限公司基于这些粉碎方式的特点研制出一款万能超微粉碎机使各种粉碎方法都可以达到较高的要求。无论是干法粉碎、湿法粉碎、低温粉碎还是超微粉碎在保留各种粉碎工艺的优点的同时也解决了各种粉碎工艺的缺点。使粉碎机实现一机多用、多元化、更直接的降低成本。
