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第一流程:挤出成型操作 选用粒状或粉状材质的塑料放入挤出模具机的料斗里,开启挤出机螺杆使塑料旋转并开始加热。 这些塑料会沿着沿螺杆的螺旋式槽内一直向前,此时的塑料会因为料筒的外部加热以及螺杆间的切割摩擦生热,进而融化成黏流形态,通常我们把这一过程称作塑料型材的均匀塑化过程。 挤出模具机/pro_01.aspx?ID=26的螺杆会对均匀塑化的塑料熔体进行旋转挤压,压入固定形态的口模内,最终形成和口模形态一致的挤出模具塑料型材,完成挤出成型操作的整体加工。 第二流程:冷却定型操作 挤出成型后的塑料型材离开口模后,接下来的工序就是进入定型冷却装置内,使塑料型材快速冷却变硬。 塑料型材的形态会快速定型,冷却定型的过程只有在管材和棒材挤出操作时,拥有单独的定型时间,其他型材的冷却定型过程都是同时进行。