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用途：本型清理机（QGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。 抛丸机室体的防护 室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。 钢管进出口的密封 鉴于被清理工件的具体特点，抛丸机设计有供快速互换的室体大门。当清理大管径的工件时，换上大口的大门；当清理小管径的工件时，换上小口径的大门。这样能够很好地密封。 工件驱动机构： 本型抛丸机可配多种工件驱动机构，如胶轮、V型斜辊道（如下图）等。 抛丸器： 本型抛丸机抛丸器装在室体的合适位置（如下面、侧面或斜面）可使不同管径的工件均得到很好的清理。 丸料循环净化系统： 抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。 除尘系统： 除尘系统用于去除抛丸机工作过程中产生的灰尘，防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量，以使设备各部分的工作达到最佳状态，使工作过程中无粉尘外溢。 另一种形式的钢管外壁抛丸清理机。两台抛丸器布置在抛丸室体的上部。工作时工件边旋转边通过抛丸清理室。 辊道式抛丸除锈机是将工件吊放在辊道上，上料输送辊道将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作。 抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。 为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的 式除尘器，该除尘器除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。
