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产品规格：仓顶除尘器
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发布时间：2014-05-26
仓顶除尘器之弱电除尘的原理 仓顶除尘器 本体设备可靠性的影响实际运行中除尘效率往往由运行电压和电晕电流反映出来，除尘效率与电晕功率存在指数函数关系，一般随电晕功率的增大而提高，随它减小而降低;对比不同时期电晕功率及其伏安特性的变化，可为设备故障诊断提供依据。 中试验1是1988年n月原能源部西安热工研究所对A厂2号炉电除尘器在投运初期进行的试验，试验2是2000年3月沙角八厂在对2号炉电除尘器大修改造前进行的试验。次试验均在同1台电除尘器乙侧进行。中N、0、Q、v、P、V分别为发电负荷、烟温、处理烟气量、电场平均风速、单位电晕功率和除尘效率)。 从表t中看出，与新投产时相比，UZ/I2已明显下降，单位电晕功率大幅下降，致使除尘效率显着下降。通过检查、测试分析认为，除尘器本体设备故障多、可靠性差是影响沙角口电除尘器稳定高效运行的主要原因。阴极线断线阴极线断线包括锯齿线断线和末电场鱼骨针线固定端松脱，以锯齿线断线居多。 以A厂为例，每台电除尘器极线数量达3万多根，每断一根线都会影响该电场的正常工作，都要降低除尘效率。断线的主要原因一是实际安装中对极线的张紧力难以控制，过紧造成应力集中而断裂，过松会因晃动时局部放电而烧断，而检修人员对极线松紧又无法调整;二是长期运行产生疲劳和锈蚀，出现裂纹直至断裂。 鱼骨针线松脱一般不会引起纯短路，但也因局部异常闪络导致该电场电晕功率下降。与一期200MW机组电除尘器相比，二期300MW机组电除尘器采用了宽间距，鱼骨针线断线对电晕功率的影响相对较小，而且结构有所改进，断线也较少。A厂在2000年大修时，对2号炉电除尘器进行改造，将全部阴极线进行了更换。 根据烟气粉尘特性、长期运行不断线、放电性能好、刚度好、容易清灰等原则，将1、2电场极线改换为RSI，型芒刺线，3、心电场改换为不锈钢螺旋线，运行la来可靠性都有所提高，其它方面的效果也比较满意，计划在今年3号炉电除尘器改造中仍采用该方案。 振打装置故障多极板上振打加速度及其分布均匀程度关系到粘附在极板表面的粉尘能否有效剥落。振打力过小，极板上积灰增厚，会造成除尘效率下降;对于高比电阻粉尘容易加剧反电晕现象。振打力过大，从极板上剥落的粉尘不易形成片状或团状降落，而是呈粉状降落，易被烟气流携带走，引起“二次扬尘”，而且加速了振打系统的机械损耗。 A厂燃用的山西煤种由于灰中A120.含量较多，灰的密度小、颗粒细、粘度大，要求振打力较大，同时要减少二次扬尘;但目前的状况是一方面振打装置本身故障多，另一方面因为阳极板与振打联结处破损导致振打力的衰减，以及因极板极线刚性下降、表面粗糙等原因导致积灰难以清除。 A厂一期振打装置机械故障多，在投产初期就已暴露出来，已于1989年开始进行了改造，将单侧振打改为双侧振打，但收效不大。该类型电除尘器所用的阳极挠臂式和阴极拨叉式振打装置，其结构设计的不合理性不仅表现为耐磨部件易磨损，而且传动精度差，使拨打和锤击位置容易偏离，导致卡涩，实际安装和检修中又难以达到其精度要求。 A厂在2号炉电除尘器改造中，为满足振打清灰效果好、运行安全可靠、寿命长、维修量少等要求，选用了改进型的托滚结构侧面或顶部侧面布置重锤回转式振打。运行la来可靠性有所提高，其它方面的效果也比较好，在今年3号炉电除尘器改造中计划仍采用该方案。 仓顶除尘/cont.asp?id=149
