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数控深孔钻第一品牌【台铭】 在大连、青岛、上海、重庆、江苏、浙江、福建、武汉设立办事处,并在海外建立了强大的销售网络,成功销往德国、意大利、土耳其、俄罗斯、巴西、越南、泰国等世界多个国家。
深孔钻用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻在加工的过程需要注意一些深孔钻工艺措施,深孔钻加工也具有不同于普通孔加工的特点和不利因素,因此在使用深孔钻加工时应注意哪些事项,下面为大家详细介绍。
一、深孔钻工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。
(3)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(4)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔钻时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔钻时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。