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法制成毛坯，再经过切削加工制成的。因此毛坯选择的正确与否决定了零件及整个机器的制
造质量、使用性能、生产周期和成本。正确选择零件材料、毛坯类型和制造方法是机械设计
与制造中的重要任务。
4．6．1 选择毛坯类型的原则
毛坯类型的选择原则和零件的使用要求是密切相关的。不同的材料具有完全不同的使用
要求和加工工艺性能。通常毛坯类型应根据零件材料的种类、结构形状、力学性能及技术要
求来选择。零件毛坯选择的基本原则如下。
L 6．1．1 满足零件适用性原则
选择毛坯类型时应考虑零件使用要求和零件的结构形状特征。不向零件在机器中所起的
作用不同，如铀类零件传递扭矩，齿轮传递运动，螺栓用于连接，而机身、底座等则以承受
压力为主，要求有较好的刚性和减振性，工作台及导轨要求有良好的耐磨性。另外，各种零
件结构形状、尺寸及技术要求不同，对毛坯类型的需求也不相同。
4．6．L 2 满足材料成型经济性原则
选择毛坯类型时应考虑材料成型的经济性。材料成型工艺性能直接影响零件加工的难易
程度、生产成本及生产效率，因此既要考虑选材时的经济性，义必须考虑选择毛坯类型时材
料的成型工艺性能，应尽可能使零件的经济效益最高。例如，某些材料仅从零件的使用要求
来看是完全适合的，但由于无法加工或加工因难而造成商成本，就属于工艺性能不好。在选
择毛坯类型具体制造方法时，通常是在满足零件使用要求的前提下，选出经济性好的方案。
4．6．1．3 满足制造可行件原则
根据零件使用要求和制造成本分析所选定的毛坯成型方法，在一个特定的企业部门是否
可行，也是选强毛还时必须考虑的基本原则。在材料成型方法选择中，应勺生产部门的实际
生产条件相结合，只有在主观需要和客观可能统一的基础[：确定的生产方案才是真正合
理的。
4．60 2 常用机械零件的毛坯类型
4．6．2．1 毛坯按材料成型方法分类
(1)型材 选用与零件的形状和尺寸相近的型材
又降低工时。轧制型材组织致密、力学性能好。
(2)锻件 锻造可改变型材纤维组织方向，使零件受力合理。用于受重载、动载反复杂
载荷的重要零件。但要求原材料塑性好、变形抗力小，一般采用低、中碳钢和合金结构钢。
(3)铸件 铸造能够满足形状复杂的大中型零件毛坯的成型要求，但铸件晶粒粗大，组
织疏松，成分不均匀，有内应力，力学性能差．但铸件减振件、耐磨性好，可用于受力不大
或以承受压应力为主的零件。
(4)焊接件 焊接借助金属原子间的扩散和结合可连接各种结构件，尺寸、形状不受太
大的限制。另外，铸—焊、锻—焊、冲压—焊结合可以弥补相应毛坯制造方法的不足。
(5)冲压件 在机械零件中，冲压件所占曲比重有增大的趋势，很多薄壁零件大都是用
冲压方法制造。冲压毛坯尺寸偏差为o．05一o．imm，表面粗糙度可达只a 3．2Pm，可以个再
进行机械加工或只进行精加工，精度较高，生产率也很高。适用于加工形状 碎石机 制砂机 砂石生产线 选矿设备 碎石机 破碎机 制砂机 压球机复杂、批量较大
约板料零件。
(6)冷挤压件 冷挤压零件的精度等级可达IT6一I丁7
许多零件不需切削加工便pJ使用。适用于加工形状简单、
成品。
表面粗糙度为Ra o．4—3．2ym，
尺寸小、批量较大的零件或半
