价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：新型制砂生产线
行 业：
发布时间：2012-08-13
线裂纹、热影响区裂纹及微观裂纹等。裂纹产生的原出十分复杂，通常与材料成分、杂质含
量、焊接件刚度、预热和热处理状态、工艺条件和焊工技术水平等因素相关。焊接结构工件
时，裂纹9“展将导致结构破坏，所以焊制产品上不允许任何形式的裂纹存在。
(5)咬边 沿焊缝边缘的母材部分在焊接过程中被熔去的沟梢为咬边，主要是由焊接参
数不正确和操作不当引起的。咬边削弱接头的有效截面，且造成应力集中。在压力容器等重
要结构中，不允许存在咬边缺陷。
(6)弧坑 焊缝收尾处有明显的“缺肉”和凹陷称为弧坑，主要由操作不当造成。孤坑
会减少焊缝有效截面。弧坑中常有气孔、裂纹和夹渣存在，影响结构的使用性能。
(7)焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流(溅)到焊缝以外末熔化的母材上形成焊瘤。焊
瘤使焊缝横截面尺寸发生突然变化，对承受动载荷不利。管子对接焊缝内壁焊瘤会减少内孔
有效截面，影响使用性能。
4．5．4．2 焊接检验方法
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和非破坏性检验两类。破坏性检验
有力学性能检验、化学分析、金相检验等。非破坏性检验有外观检查、磁粉探伤、着色探
伤、超声波探伤、x射线和Y射线探伤、密封性检验和水压检验等。
(1)外观检查 用肉眼或小于20倍放大镜检查焊缝区有无可见的表面气孔、裂纹、咬
边、未熔台等缺陷，并检查焊缝尺寸外形是否合格。外观检查合格后，再进一步嫩其他方法
检查。
(2)无损探伤 常用的无损探伤方法有磁粉探伤、x射线和Y射线探伤、高能射线探
伤、超声波探伤、渗透探伤等。
①磁粉探伤 其方法是将焊接接头磁化，在接头表面橄上氧化铁末或涂上氧化铁粉的
泊悬浮液，然后轻轻敲打焊件p以便使磁粉颗粒容易运动，试件上若存在离表面6mm以内
舶缺陷时．铁粉就会显示出缺陷的界限。
⑨射线探伤 x射线和Y射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。
利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊绽内的缺陷对射线的吸收能力不同，使射
线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显承
缺陷的形状、位置和大小。
x射线透射时间短，速度快，被检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备
复杂，费用高，穿逐力比Y射线小。
Y射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作
光，但透照时间长，不适宜小于50mm构件的透视，
③超声波探伤 其方法是探头以某一角度向被检验金属发射超声波，超声波遇到缺陷
截面时就会反射回来，接受次反射波并通过放大器使它显示在荧光屏上，即可知焊缝金属少
有无缺陷及缺陷位置、深度等情况，但不能确定缺陷种类。
超声波探伤可发现1—250mm深度内的缺陷，可检查出的缺陷最小面积为1—2mmz。
④渗透探伤 利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色探伤
和荧光探伤两种。常用的渗透探伤法是着色探伤，此法主要用来发现焊接接头的表面缺陷。
着色探伤适用于非磁性材料，如奥氏体不锈钢、耐热钢和非铁金属及合金。着色探伤方法操
作方便，设备简单，成本低廉，同时也不受工件形状、大小限制。
g6VP荧光探伤的灵敏度可发现宽度为o．01mm、长度不小于2航m的裂纹。着色探伤
的灵敏度比荧光检验高，其灵敏度一般为o．01mm，深度不小于o．03mm。
机器零件毛坯的 碎石机 制砂机 砂石生产线 选矿设备 碎石机 破碎机 制砂机 压球机选择
机器零件的制造包括毛坯成型和切削加工。除少数零件是直接以圆钢、钢板等型树为毛
坯经切削加工制成的外，机器上大多数的零件都是先通过铸造、锻造、冲压或焊接等成型方
