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关 键 词：河卵石制砂生产线
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发布时间：2012-08-13
②焊缝设置应尽可能对称(图4—28)。焊缝位置偏离中性轴，焊后会产生较大的弯曲变
形‘焊缝对称于中性轴，有可能使弯曲变形互相抵消；两条焊缝在中轴上．焊后无明显弯曲
态形
L 5．3．2 焊接接头形式设汁
焊接接头是焊接结构最基本的组成部分，是影响结构性能苟安全的关键因素。接头形式
设计应根据焊接方法、结构形状与尺寸、强度要求、填充金属的旦和坡口加工欢易等因家综
合考虑。常见的焊接接头形式有对接、角接、T形接和搭接等。生产中常用接头形式和尺
寸，如图4—32所示。
图4—32 电弧焊接头形式
当接头为直角连接时应采用角接或T形接头。对接和搭接接头选用时，应根据结构受
力大小及焊接方法确定。例如，重要受力焊缝〔如锅炉、压力容器等结构)进行手弧焊或埋
弧焊时，应尽量选用对接接头。因为对接接头应力分布均匀，接头质量易于保证，节省材
料。搭接接头应力分布复杂，易产生弯曲附加应力，使接头强度降低，但下料和装配方侄，
工艺操作简单，节省工时。因此受力不大的平面连接(如厂房屋架、桥梁等)多采用揩接
接头。
当采用点焊或缝焊时，接头形式只能采用搭接；对焊或摩擦焊时应采用对接接头；钎焊
时则采用搭接接头，如图4—33所示。
为了保证焊缝在工件上焊透，当采用电弧焊焊接较厚材料时，还应考虑在接头处开设坡
口。手工电弧焊常用坡口基本形式有I形坡口、V形坡门、u形坡口和X形坡口四种，如
图4—32(a)所示。在采用T形或角接接头的厚板焊接时，还可开设K形坡口，如图4—32
坡口形式的选择，主要根据板厚和熔透要求，同时应考虑坡口加工的可能性和焊缝的可
焊到性。例如，板厚在6mm以下采用I形坡口即不开坡口。v形和u形坡口只需一面焊，
可焊到性较好，但焊后易产生角变形。x形和双面u形坡口两西施焊，受热均匀，变形较
小，但必须两面部可焊到。u形坡口比v形坡口根部宽，容易焊透，但坡口形状需用切削
加工获得，成本较高，所以只在重要的厚板结构中采用。v形坡口可用气割或等离子切割
加工，成本较低，但也可用切削加工，应用较普通。
为了使焊接接头两侧加热均匀，保证焊接质量，避免应力集中，要求接头两侧板厚或截
面相同或相近，如图4—34、图4—35所示。
表4—8是不同厚度钢板对接的允许厚度差的规定位。对接不同厚度钢板的重要受力接头
时，若两板厚度差不超过规定值，则接头坡口形式和尺寸按厚板选取。若厚度差超过规定
值，则应在较厚的板上作出单面或双面削薄(图4—34)，其削薄长度I＞3—4(6一＆)。
覆今8 不同厚度钢板对接的允许厦度差 单位：Mm
4．5．4 焊接缺陷检验
4．5．4．1 焊缝中常见缺陷
(1)气孔 由于高温时焊接熔池金届吸收了大量气体，在凝固时溶解度下降，气体大量
逸出，当冷却速度较快时，有部分气泡来不及选出，即形成焊缝中的气孔。按气孔分布情况
可分为单个气7L、密集气孔和链状气孔等。按气7L来源可分为c()气7L、H z气孔和Nz
宁7L。
(2)夹值 当焊接电流过小，焊速过快，或操作不当时，熔檀来不及浮出而残留在焊缝
金属内形成夹渣。其形态可为条状央渣、点状央渣或央渣群。
(3)末焊透和未熔合 当焊速过大，电流过小，或坡口设计不良时，将出现未焊透和末
熔合。它可分为中间未焊 碎石机 制砂机 砂石生产线 选矿设备 碎石机 破碎机 制砂机 压球机透、边缘未焊透和报部未焊进等。
气孔、夹渣、末焊透和未焙合都能减少焊缝有效断面并造成应力集中。
(4)裂纹 焊接结构中可能产生焊缝横向裂纹、纵向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合
