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和杂质，焊后仔细冲洗，防止溶剂对焊件的腐蚀。铝及铝合金还可以采用电阻焊和钎焊等焊
接方法”
焊接结构设计
焊接结构设计既要保证使用性能，还应满足焊接工艺特点，才能达到产品质量好、生产
率高、成本低的要求。为此设计焊接结构时应考虑结构材料、焊接方法、接头形式的合理选
择及焊缝的合理布置等方面内容。
4．5．1 焊接结构材料的选择
在满足使用性能要求的前提下
原则如下。
应尽量选择可焊性好的材料，因此焊接结构选材的一般
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(1)尽量选用含碳量小于o．25X的碳钢和碳当量小于o．4％的低合金钢。
(2)强度等级低的低合金钢的可焊性与低碳钢相似，但强度比低碳钢高，适当选用低合
金钢代替低碳钢可以节省钢材，减轻结构重量。
(3)尽量减少异种金属的熔焊。异种金属焊接时出现的问题比同种金属焊接复杂得多，
有时几乎无法用熔焊的方法获得满意接头。
(4)重要结构件应选用镇静钢。因为浇腾钢脱氧不完全，可焊性比较差
生裂纹。
(5)尽量使用尺寸较大的原材料或型树，以减少焊缝数量。
4．5．2 焊接方法的选择
焊接方法的选择，应根据材料的可焊性、工件厚度、生产率要求、各种
范围和现场设备条件等综合考虑决定。一般选择原则如下。
(1)根据材料的可焊性，通过查表(表4—7)确定焊接方法。
(2)根据材料的特点选择焊接方法。例如，低碳钢用各种焊接方法都可获得优质焊接接
头，铝合金需采用员弧焊才能获得优质焊接接头。
(3)根据结构板厚度选择。例如，工件为厚板(35mm以上)，条件允许时可采用电渣
焊。中等厚板(10一20mm)，采用于弧焊、埋弧焊、气体保护焊都可以，氮弧焊成本较高，
尽量不要采用。工件为薄板，无密封要求，可采用点焊；有密封要求，可采用缝焊。
(4)根据生产宰和现场设备条件选择。例如，铝合金焊件为单件生产，现场没有氮弧焊
设备，可采用气焊；大批量生产长直焊缝或大直径圆焊缝，可选用埋弧自动焊；如果工件为
单件生产或焊缝处于不同空间位置，则采用手弧焊最方便。
4．5．3 焊接接头工艺设计
4．5．3．1 焊缝布置
焊接结构中的焊缝布置是否合理
应注意以下一般原则。
对焊接质量和生产率有很大影响
(1)焊缝位置应便于焊接操作。手工电弧焊时，要考虑焊条有足够的操作空间。埋弧自
动焊要有利于存放焊剂。点焊、缝焊时，要求电极能方便地伸人待焊位置， 碎石机 制砂机 砂石生产线 选矿设备 碎石机 破碎机 制砂机 压球机如图4—26所示。
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(4f16gt焊 M点焊改组焊 (c)埋现自dq
团4—26 焊缝位置与操作空间的关系
(2)焊缝位置应有利于减少焊接应力和变形。
①焊缝应避开最大应力和应力集中的部位(图4—27)。
