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发布时间：2012-08-13
开裂。
铸铁冷焊用焊条种类较多，常用焊条有以下几种。
①钢芯铸铁焊条 焊蝗为低碳钢，一种是药皮有强氧化性成分能使熔池中的硅、碳大
量烧损，以获得塑性较好的低碳钢焊缝，但炮台处为低碳低硅的白口组织，焊后不能机械加
工，只适于一般非加工面焊补。另一种是在药皮中加人大量钒铁，使焊缝金属成为高钒钢，
因此具有较好的抗裂性及加工性，可用于高强度铸铁及球墨铸铁的补焊，这类焊条通称为高
钒铸铁焊条”
②镍基铸铁焊条 焊丝是纯镍或镍铜合金，焊补后，焊缝为期性好的镍基合金。由于
镍和铜是促进铸铁石墨化的元素，所以熔合处不会产生白口组织，具有良好的抗裂性与加上
性。但这种焊条价格昂贵，一般只用于重要铸件的加工面焊补。
③铜基铸铁焊条 用铜丝作焊芯或用铜芯铁皮焊芯，外涂低氢型涂料。焊后焊缝金属
为铜铁合金，铜在焊缝中占80％左右．能保持韧性，减小府力，抗裂性好，焊后可以加工，
可用于一般灰铸铁件的焊补。
对铸件加工后出现的小气7L、小缺口或小裂纹．如受力不大，也可采用黄铜钎焊修复。
冷焊法质量不如热焊法，焊接处机械加工性能较差，但生产率高
好，可在各种位置焊接。因此应用比热焊法广泛‘
4．4．6 有色金届的焊接
4．4．6．1 铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多，其主要问题如下。
(1)难熔合 铜及铜合金的导热性很高，焊接时热量极易散失，致使焊件材料和填充金
属难以熔合，造成焊不远缺陷。因此焊前焊件要预热，焊接时要选用较大电流或火焰。
(2)易产生热裂纹 铜在液态易氧化，生成cu20与铜组成低熔点共晶体，分布在晶界
上，又因铜的膨胀系数大，凝固时收缩率也大，容易产生较大的焊接应力与变形，因此焊缝
易产生热裂纹。
(3)易产生气孔 高温的液态铜吸气性强，易吸收大量的氢气，冷却时若氢气来不及选
出就会使焊缝产生气孔。
(4)易产生过热组织 铜在加热过程中无组织变化，在熔合区易形成粗品的过热组织。
钢反铜合金采用冠弧焊是最好的焊接方法，可以保护熔池不被氧化和不溶人气体，热量
集中可减少变形和保证焊透。也可采用气焊、手弧焊等，但需配以适当的工艺措施，因为铜
的电阻值小，不宜用电阻焊焊接。
4．4．6．2 铝及铝合金的焊接
铝及铝合金的焊接也困难，其难焊的主要问题如下。
(1)易产生夹渣和难熔合 铝与氧的亲和力很大，极易氧化生成氧化铝。氧化铝组织致
密，熔点高，覆盖在金属表面，阻碍金属熔合。氧化铝比重大，易使焊缝产生夹檀而脆化。
(2)易产生气孔 高温时液态铝吸收大量氢气，冷却时其对气体的溶解度下降，若气体
不及时排出，易在焊缝处产生气孔。
(3)易产生裂纹 低熔点共晶体的存在，使铝合金的焊缝易产生热裂纹。铝的膨胀系数
较大，易产生焊接应力与变形，并可能导致裂纹的产生。
(4)易产生金属塌陷 铝在高温时强度及塑性很低，焊接时由于不能支持镕池金属而引
起焊缝金属塌陷，因此需采用垫板或夹具。
铝及铝合金的最佳焊接方法也是冠弧焊。由于氮气保护效果良好，以及冠弧具有“阴极
破碎’’作用，能去除 碎石机 制砂机 砂石生产线 选矿设备 碎石机 破碎机 制砂机 压球机氧化膜。一般铝板厚度小于8mm时，可采用钨权冠弧焊；厚度大于
8mm时，可采用熔化极包弧焊，以提高生产率。需要强调的是，焊接前对焊件和好丝必须
严格清洗和干燥。焊接质量要求不高的工件也可以采用气焊，但焊前必须用溶剂去除氧化膜
