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2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 【1×××系列铝板材】 1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 【 2×××系列铝板材】 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。上海茸优金属制品有限公司目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 2017-T3 铝型材分段负压退火除油工艺,是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行,首先通过低温除油,再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用,本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍： 1,将铝型材装入炉内后,开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度,然后用高温风机从炉内抽气１～３次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定,第一次抽气的温度为１６０～２６０℃,第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度； 2,最后一次换气之后,将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火,对沈阳铝型材进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定； 3,冷却出炉,得到最终产品。 分段负压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油,机械性能调整,保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能,提高铝型材的应用效率
