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BSBY_f001 深孔钻第一品牌【台铭】 在大连、青岛、上海、重庆、江苏、浙江、福建、武汉设立办事处,并在海外建立了强大的销售网络,成功销往德国、意大利、土耳其、俄罗斯、巴西、越南、泰国等世界多个国家。 随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。 深孔钻枪钻钻孔的优点: 1. 在小深孔加工范畴,它几乎是唯一的最有效的刀具,长径比越大,优越性越显着。 2. 生产效率高,由于转速高,所以进给量在30~180mm/min以上,而且连续进给,不需要中途退刀排屑。 3. 较稳定的孔径尺寸,及孔径变化范围较小,一般可稳定地获得H9级精度的孔,在条件较好时,也可达到H8级精度。 4. 被加工孔表面粗糙度较高,标准钢材可达Ra1.6~0.8以下,有色金属可达Ra0.4~0.05,铸铁Ra0.8以下。 5. 高的形位公差,孔圆度<0.005mm,轴线平行度<0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)。 6. 适应范围广,被加工材料硬度大HRC45,仍可加工。 7. 刀具耐用度高,加工钢材为4~15m/刃磨一次,铸铁约为100m/刃磨一次,铝约为380m/刃磨一次。刀头一般允许重磨10-20次,其寿命是相当可观的。 8. 孔钻通后,孔口无飞边、毛刺。