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便携式数控切割机，又称为小车式数控切割机或微型数控切割机，从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。 为了方便企业及用户更多的了解小车式数控切割机，主要就小车式数控切割机的控制系统选择重点予以介绍，希望能对大家有所帮助。 一般来说，数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面： 1．是否可连接各调高升降体，实现割炬处远程操作，从而特别方便割炬处对位移动； 2．是否对同种零件，可直接简单输入切割数量，实现自动连续大批量切割； 3．是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式，现场编程非常简单明了。 便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作， 重量轻，移动便利；独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割机的换代升级产品。带自动点火和自动调高。为整体移动式，使用方式如同“小跑车”，可直接放置到待下料钢板上，使用方便灵活；适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料；火焰切割配备电容自动调高装置，等离子切割配备弧压自动调高装置，可更有效的控制好切割高度和切割质量，特别适用于不平整板材的数控异型切割下料。 运行特点： 1、割炬种类： 等离子切割或火焰切割 2、割炬数量： 等离子割炬1套或火焰割炬1套 3、切割材料范围： 低碳钢、不锈钢、铝材、铜板等 4、等离子切割厚度: 根据用户选配的等离子电源而定（推荐等离子切割厚度≦20mm） 5、火焰切割厚度： 5—150mm 6、割炬升降行程： ≤150mm 7、空程速度： 0—8000mm/min 8、支持软件： Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等 9、移动精度： ≦0.005mm 10、工作电源电压： 220VAC±10 性能指标: 1、切割形状： 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件 2、切割精度： 国家标准JB/T10045.3－99 3、安装方式： 组合安装，可随意搬移，不占固定场地 4、切割宽度： 0~1500mm 5、有效切割宽度： 0~1500mm 6、轨道长度： 0~3000mm 7、有效切割长度： 0~2500mm 8、数控系统： 斯达特 9、驱动方式： 采用美国斯达峰精密步进电机 10、行走机构： 采用台湾紧密直线导轨 性能说明： 1、高可靠性能，具有防范等离子强干扰和雷击、浪涌等能力； 2、32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条； 3、可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名； 4、丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺，特别是小线段程序的处理，可广泛的应用于机加下料及广告、铁艺等； 5、可扩充4轴联动功能； 6、动态图形配合7寸彩色液晶显示屏，恰到好处； 7、采用U盘读取程序和及时软件升级； 8、自带24个图库； 9、切割气体：氧气+乙炔或丙烷； 10、调速范围：等离子切割0~5000mm/min（毫米/分钟）； 11、加配自动调高装置：等离子切割配弧压自动调高，火焰切割配电容自动调高。 便携式数控切割机的故障检修要点 便携式数控切割机的故障维修，不仅是排除现有故障，延长切割机的使用寿命；还应减少维修后产生的新的故障。因而，提高便携式数控切割机设备维修质量，应做到以下三要点： 1、及时采取修理措施。 有效、可靠的修理措施，要按照根据现有条件使用成熟技术或结构的原则，注意符合有关安全标准，不要出现新的不可靠环节，产生新的故障源。 2、正确分析故障原因。 分析确定故障产生的原因，以便采取对策防止类似故障的重复发生。 3、完整记录维修过程。 维修记录具体内容应包括： 1）故障现象 2）故障原因 3）解决的办法 4）遗留的问题 5）日期和停工时间 6）维修人员情况 便携式数控切割机调高控制系统介绍 便携式数控切割机又可以称为微型数控切割机、小车式数控切割机，是由传统手工切割、仿型切割向数控切割机应用过渡的一类替代设备。便携式数控切割机具有搬运灵活、价格经济、操作简便等诸多特点，充分适应了我国中小企业切割加工需求，具有极为广泛的终端用户市场。 一般来说，为了降低设备自重，便携式数控切割机横梁多采用铝合金、合金型材等轻质材料，这为便携式数控切割机的搬运安装带来了方便，但却在承重上略有欠缺，为了提高切割过程中的稳定性，便携式数控切割机在割炬上一般很少安装有专门的调高控制系统，在平时的操作中，只能以人工调节为主，使得便携式数控切割机在切割精度上存在不足。 调高控制器适用于火焰和等离子数控切割机。系统有两种调高方式：电容调高和弧压调高方式。两种调高方式通过长按一个按键即可简单的进行切换，系统上电以后有三种状态即：参数设置状态、手动调高状态以及自动调高状态。 系统具有一键定位功能，通过长按一个按键即可对现场的各种变化因素进行自行调整，校准割枪的高度，实现一键定位功能。 系统具有硬件及软件限位保护功能可有效的保护机械部分不受损坏。
