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产品规格：棒材：Φ1.0~Φ500mm，板材：（0.3~250）*1250*2500mm
产品数量：2000000KG 个
包装说明：标准包装
关 键 词：GCr9，GCr15，轴承钢圆钢，轴承钢板
发布时间：2017-05-04
GCr9轴承钢简介 ??????材料名称：GCr9；材料类别：铬轴承钢；标准：GB/T?18254-2002 特性 ??????耐磨性和淬透性比GCr6钢高，切削加工性尚可，冷应变塑性中等，焊接性差，对白点形成也较敏感，热处理有回火脆性倾向。?用于制造直径13.5-25.4mm的钢球，直径10.3-18.5mm的圆锥滚子，直径9.4-17.2的圆柱滚子和直径9.2-17.1的球面滚子。GCr9钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 用途 ??????用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.?除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。 物理性能 化学成分 ??????碳?C?：1.00-1.10 ??????硅?Si：0.15-0.35 ??????锰?Mn：0.25-0.45 ??????铬?Cr：0.90-1.20 ??????钼?Mo:≤0.08 ??????磷?P：≤0.025 ??????硫?S：≤0.025 ??????镍?Ni:≤0.25 ??????铜?Cu：≤0.25 ??????镍+铜?Ni+Cu?：≤0.50 力学性能 ??????热处理：球化或软化退火 ??????布氏硬度（HBW）:179-207 热处理工艺 ??????其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 ??????热处理工艺参数： ??????A.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 ??????B.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 ??????C.正?火：900-920度加热，空冷—HB270-390 ??????D.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285 ??????E.淬?火：860度加热，油淬—HRC62-66 ??????F.低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66 ??????G.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理?+150度至+160回火，空冷—HRC≈67 概述 ??????GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。?????? ??????GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。?在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。 化学成分 ??????C：0.95-1.05 ??????Mn：0.20-0.40 ??????Si：0.15-0.35 ??????S：≤0.020 ??????P：≤0.027 ??????Cr：1.30-1.65 ??????Mo：≤0.10 ??????Ni：≤0.30 ??????Cu：≤0.25 ??????Ni+Cu：≤0.50 ??????GCr15轴承钢兰宇钢铁现货规格：热轧/冷轧?￠3.0-350mm 热处理 ??????其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数 ??????A.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 ??????B.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 ??????C.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390 ??????D.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 ??????E.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66 ??????F.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 ??????G.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理?+150度至+160回火，空冷——HRC≈67 生产制造方法 ??????对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。 用途 ??????用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.?除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。 特性 ??????综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲。 ??????劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差。 ??????具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。 ??????具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺。 ??????喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu-?20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm?;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形?GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF)。
