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一般与焊接设备配套使用，例如汽车制造厂需要在钢板上焊接螺母，如果是用人手输送的话，首先效率较低，最重要的是会因操作失误是产生重大的安全事故，如还没完全松开手时就进行焊接，这时很容易把手指打断。为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人手方式装配则是一个很好的解决方案。关于螺母输送机，比较成熟的有中国的深利昌（SLC），日本的矢岛（在中国叫 电溶机电），德国的KWOLL，美国的welpart，其中国产的螺母输送机价格相比国外的较为低廉，且质量、稳定性等方面与外国牌子有得一拼，而且某些关键部件方面还比进口的牌子要好，推荐选用国产的。支持民族工业嘛！ ? 提高生产工作效率，自动筛选螺母，并能准确将螺母送到焊接位置。每分钟可输送螺母 30-60个，准确率可达99%;(如经过精确调整后准确率可达100%) ? 可直接与各种固定式点焊机相连接，并连动输出，自动完成筛选螺母及送螺母等焊接全 过程，且安装和使用方便； ? 产品可靠性高，提高生产效率的同时，也最大限度保证了操作者的人生安全； ? 为了防止螺母堵塞和节省能源，装有限量开关； ? 电磁控制：内置磁性线圈；自动控制磁性有无，可确保输送率>99%; ? 采用先进的位置控制，利用位置传感器精确控制螺母到位后杆收回。 目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点： 1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时， 一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。 2.由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。 3.无法实现自动化生产。 由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。 螺母输送机的特点 安全：可以完全避免，因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。 轻松：操作人员可以坐着操作，同时可以避免腰酸等职业病，使工厂更加的人性化。 高效：根据工件大小的不同，可以节约人工及增加工件的出产效率。
