价格：11000起
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型号 KT-1290 激光类型 封闭式CO2 激光管 激光功率 80 W 工作幅面 1200×900 mm 切割速度 0-60000 mm/min 工作电压 220V,50Hz 定位精度 ±0.1mm 最小成型文字 英文 1mm ， 汉字 2mm 工作温度 0-45℃ 工作湿度 5-95% 驱动方式 步进驱动 冷却方式 强制水冷 总功率 ≤2,000W 原料切割工艺试验方案 原有工艺切割困难的原因分析 经过对原有切割工艺和过去的试验情况进行分析，钢锭切割困难的主要原因有：（1）刀具材料长期不变，不适应工件材料性能的提高；（2）机床状态逐步恶化，刚度和精度明显下降，使硬质合金刀具的应用受到限制；（3）刀具几何形状与角度未经优化，有明显不合理的参数；（4）工人手工刃磨没有规范化，刀具几何角度以及刃磨力度随意性大，角度不准，刀刃常有烧伤情况。 高性能高速钢钢锭切割刀具 由于割槽加工条件非常恶劣，试验证明硬质合金刀具不适用。高速钢刀具的耐磨性虽不及硬质合金，但韧性高，成本也低于硬质合金。钢锭切割生产中一直采用高速钢刀具。试验中选用了超硬高钴高速钢W2Mo9Cr4VCo8（M42美国牌号）和铝高速钢W6Mo5Cr4V2Al（M2Al）两种高性能高速钢替代原有的W9Cr3Mo4V；铝高速钢是由我国自行研制的高速钢牌号，也属超硬高速钢，其成本远低于M42. 试验刀具结构有焊接式（见）和机夹式（见）两种，因为高速钢刀具在热处理前具有良好的可加工性，因此，机夹式高速钢刀头设计成沉头式，可以避免切屑摩擦螺栓，并减小切屑流动阻力。 不论钎焊或高频焊，因为高温，高速钢刀具都会发生退火现象，因此焊接式高速钢刀具采用现行生产中使用的电弧焊，焊接后再热处理，对现场生产的变动最小，便于推广应用。 试验刀具的几何形状与尺寸 为了试验最佳的几何形状，试验结合生产进行，因此试验条件与生产现场实际加工条件完全相同，切削转速初始为n=88r/min，切入一定深度后逐渐加大，最后达到n=15r/min.初始进给速度为f=04mm/r，切入后增至f=06mm/r. 试验以两次刃磨期间刀具切割的刀缝数作为耐用度指标，加工的刀缝数越多，则说明刀具的耐用度越高，性能越好。 试验刀具优选 整机尺寸 L1720×W1310×H1050 mm 整机重量 280 kg 电话； QQ；1936639398
