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金矿选矿设备也可以称为金矿选矿生产设备，而有些地方称作选金设备。目前我国已发现九十多种金矿物和含金矿物，其中常见的只有四十七种，工业直接利用的矿物只有十多种。
浮选和重选是金矿中最为常用的选矿方式，我国大多数金矿均采用以上方式提取金矿，在选取金矿技术和金矿生产设备上都已经有了非常大的改进。根据矿物中金含金量和金的结构来看，可以分为金矿物、含金矿物和载金矿物这三大类。
目前存在的主流选金工艺，通常都是通过金矿选矿设备进行破碎机破碎，再进球磨机来进行粉碎,然后通过重选和浮选工艺，把精矿和尾矿提取出来，再通过化学方式，经过冶炼，使其最终成为成品金。
金矿选矿工艺可理解为：
原矿进行两个阶段的工艺流程。第一阶段是原矿破碎后进入双层振动筛分，上层产品通过再次破碎与中间层次的产品同时进行第二次破碎，第二阶段是经过第一阶段的破碎，产品返回合并第一阶段破碎产品再次进行筛分。最终的产品通过第一阶段的球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，它的分级溢流经过旋流器后，分级进入第二段球磨机次磨矿，最后与旋流器构成闭路磨矿。
金矿选矿方法一：化选
就目前而言，化选方法主要有混汞法和氰化法。混汞法是一种非常古老的提金工艺，既简单方便，又经济实惠，比较适于粗粒单体金的回收，但是缺点是对环境会造成很大的污染，它逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。氰化法包括氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤，氰化液的冶炼等基本工序。
金矿选矿方法二：冶炼
冶炼是提取金矿的最后一道也是最关键的工序，冶炼分为精炼和粗炼。黄金冶炼目前在我国发展非常迅速，大多数是采用传统的坩埚法熔炼或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金等。
