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银线生产流程介绍
一、生产流程图示：
※1.先将贵司购置的银板用银锭切割机切割成小块，不要求切割的形状，能放入银线牵引炉的中频熔炼炉内即可；图示1
※2.将切好的银块放入银线牵引炉内熔炼牵引出φ12mm银线，配有收卷机收卷；
※3.将φ12mm银线经16B银线辊轧机辊轧出φ3.8mm银线，购置我司收线机收线；图示2
※4.将φ3.8mm银线经拉丝机拉丝出φ1.6mm银丝，购置我司收线机收线；图示3
图示1 图示2 图示3
生产设备技术资料介绍
银锭切割机
一、技术参数：
名 称 参 数
银锭成份 纯银
银锭最大宽度（mm） 140
银锭最大厚度（mm） 15-20
液压站电机功率（kw） 4
电源电压（V） 3×380（-5%+10%）
电源频率（Hz） 50 (±2%)
外型尺寸（㎜） 800×600×1000
机器净重（㎏） 150
二、设备说明：
本割机是适用于纯银的切割。
本机是由机架、切割装置、液压系统和电气控制系统组成。
本机是采用液压剪断方式进行切割的，切割装置机架上，切割装置有导向槽，上切割刀和下切割刀, 切割刀下面有一度方形孔，用于切断后的碎片掉下到收集箱内。当把所需要切割的纯银推进割机切割刀下，按下切割机的切断按钮，油压缸就会把上切割刀压下,在切割刀下的银锭就会被压断，切割的大小及长度根据需要要操作时自己调整。
三、本产品的特点：
1．切割过程中不产生微细尘粒，容易收集。
2．采用液压压断方式，性能可靠, 使用安全。
3．机器结构紧凑，维护方便。
四、主要件选用：
1．液压元件采用台湾品牌。
2．电气开关、接触器等采用法国施耐德品牌。
五、设备组成部份:
1．银锭切割主机 1台
2．随机附件
包括：
1）收集箱 1件
2）技术资料 1份
包括：
①产品使用说明书等技术资料随机同行。
银线中频炉牵引机
一、技术参数：
型号
参数
项目 VT-0.03T
熔接量(Kg) 50
牵引头数 1
输入电源电压(V) 380
输入电源频率(HZ) 50
额定输出频率(KHZ) 1KHZ±20%
额定输出功率(KW) 40
额定输入电流(A) 80
额定输出电压 750
配套变压器(KVA) 大于50
牵引电机功率(KW) 0.2
电源电压（V） 3X380
理论熔化时率 50kg/20-50分钟
耗电量(h/T) 550Kw
冷却循环水流量(t/h) 3
冷却水压力(MPa) 0.2
设备外形(mm) 700X700X2000
设备重量(kg) 1200
二、设备说明：
纯银丝中频炉牵引机是一款专门用于特殊合金材料的生产,如纯银等贵重金属，它包括熔炼、结晶以及牵引为一体的设备。
本设备的熔炼部分为中频炉，主要采用晶闸管中频电源，是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，主要用于各种金属材料及其合金的熔炼。本机有三相桥式全控整流电路和并联逆变电路组合而成。控制部分采用集成电路实现了微机控制，与其它线路相比，具有技术先进，结构简单，性能稳定可靠，调试维修简单方便、输出功率大、工作速度快、效率高、耗电省、工作可靠、故障率低等优点。线路中还设计了多种电流、电压过载时的快速保护功能，使该产品运行十分可靠。适用于长期或间断工作。
经熔化的原材料达到牵引温度的工艺要求后，带有提升机构的熔炼炉往上提升，把结晶器浸泡在金属液体里，结晶器的由石墨做成，结晶器内有水套，用于结金属液体的准冷却，石墨结晶器内的金属液体被冷却水冷却固化后被牵引出来，线材最后被绕放在收线盘上。
三、主要件选用：
1．电气开关、接触器等采用法国施耐德。
纯银丝辊轧机
一、技术参数：
型号
参数
项目 VT-16B
进线直径（mm） φ12
出线直径（mm） φ3.8
主电机功率（kw） 37
辊轧道数 16
控制方式 变频
冷却润滑方式 喷淋
最高线速(m/min) 74
道次压缩率(%) 16
水泵功率（kw） 0.25
电源电压（V） 380
电源频率（Hz） 50
外型尺寸（㎜） 49450×1100×1700
机器净重（㎏） 5500
二、设备说明：
本型号辊轧机是我公司自行研究开发，具有先进技术水平的产品，已获得国家专利局颁发的专利证书，本机型主要适用于辊轧纯银丝的生产，广泛应用于电子，首饰行业。
本机器主要由机体、线料校直机构、辊轧机构、收线机构，冷却润滑系统、传动系统、电控部分所组成。机体用钢板型钢组合焊接，小齿轮箱采用铸造箱体。传动部分采用斜齿轮及螺旋圆锥齿轮传动，轧辊采用特殊合金钢再通过热处工艺理，具有超耐磨抗冲击等优点，辊轧部分采用喷淋形式冷却润滑。动力采用变频无级调速控制。
在机体上平行排列着的多个轧辊箱，每个轧辊箱上有纵向和横向的两对轧辊，两对轧辊轧分别为水平和垂直分布，经辊轧后的线径是按比例逐渐缩少的，压缩率是根据照材料延伸特性设计的，每道次的压缩都是等值的，当线材经过轧辊时，材料被旋转的辊轧辊压，压小后的线材从轧辊中挤出，最后经牵引装置把线材输送到收料盘内，实现线材的辊轧。
三、设备特点
1、适应力强：能够轧制较硬的材料，是一般辊轧机所不能达到的。
2、耗能低：不需要使用眼模，由于工作中无需拉丝眼模，就减少了线材经过模变形发热和线材经过眼模磨擦发热所产生的能量；工作过程中线材是直线走向的，减少线线在塔轮上弯曲变形所产生的发热；在轧制过程中线材的打滑量较小，所消耗的无用功较小。
3、噪音低：传统的水箱拉丝机在拉制过程中线材与塔轮打滑，和线材经过眼模产生的噪音较大，而辊轧机在轧制过程中线材无抖动，经过轧辊打滑小，故噪音较低。
4、不需使用拉丝模具：操作简单方便，节约了穿模时间，降低人员的劳动强度，提高工作效率。
5、生产的线材品质优：后序拉拔不易断线，线材经辊轧后将使金属组织更为致密，方便后续的加工。
四、主要件选用：
1．变频器采用深圳品牌。
2. 气动元件采用台湾品牌。
3．电气开关、接触器等采用法国施耐德品牌。
4．电机采用采用国内一级品牌。
