价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
烘干机滚筒内部是由波纹衬板内表面和平面衬板外表所构成的空间，所以，烘干机滚筒的磨损就是衬板的磨损。研究衬板的磨损能够真实地反映物料在烘干机滚筒中与衬板的接触情况，分析衬板的磨损情况可以找到它的磨损特征和磨损规律，从而可以改进现有不合理烘干机滚筒形和设计出最佳腔形，借以提高烘干机技术经济指标。 烘干机滚筒磨损特征 (1)波纹衬板比平面衬板磨损量小，但波纹衬板寿命还比平面衬板短，因为平面衬板比较厚； (2)烘干机滚筒平行区磨损最严重而且波纹最大磨损在平行区入口处，平面衬板磨损最大在排料口偏上： (3)整个平行区磨损量比上腔磨损量大； (4)烘干机滚筒磨损后，其腔形变化很大并且完全失去原形。 对烘干机滚筒磨损的分析 前面所列举的烘干机烘干机滚筒的磨损情况，其原因在于影响衬板磨损因素太多，诸如物料硬度、研磨性、粒度、水分和被烘干的物料量以及给料方式与操作条件等。对同一种烘干机由于烘干机滚筒形不同，则衬板磨损情况也不一样。现就豫合烘干机滚筒磨损分析如下。烘干机开始运转期间进入烘干机平行区人口处所烘干物料的数量最多，此后急剧下降。因此平行区受到强烈磨损和烘干机经过运转若干天后，平行区逐渐发生变化。随着衬板的磨损和烘干机滚筒轮廓变化的程度，沿烘干机滚筒高度被烘干的物料分布的比较均匀。在衬板极限磨损范围内都存在烘干机滚筒轮廓尺寸的变化，特别是后期平行区不复存在，整个腔形完全失去原有的轮廓。此时给料口尺寸大约减小1. 4—1.7倍，给料口所处理的物料数量最多。由于平行区不存在使得产品质量变坏，烘干机产量也下降。综上所述，由于衬板磨损不均匀，烘干机滚筒失去原烘干机滚筒形状，导致衬板寿命低和烘干机技术经济指标下降。所以这种烘干机烘干机滚筒应该改进。 对传统烘干机腔形的改进 传统烘干机滚筒设计没考虑衬板的磨损，所以存在上述缺点。现在我们根据烘干机衬板磨损特征以及对烘干机滚筒磨损的综合分析，结合矿山实际情况，根据衬板磨损最小、最均匀理论按式(9-4)和式(9-5)，借助计算机对豫合烘干机滚筒进行优化设计，最后得到最合理烘干机滚筒。 在某选矿厂烘干车间对这种腔形进行了工业试验。将装有新腔形的烘干机与同规格传统煤泥烘干机，在相同条什下作对比试验结果：当排料口为8mm，新腔形的烘干机产量大约提高6%以上；衬板寿命提高20%~30%；产品粒度比原来稍有改善而且两块衬板寿命趋于一致。因此，采用优化设计的新腔形，不仅给用户带来很高的经济效益，若能推广也会产生很好的社会效益。按卜．述办法，也可对其他规格传统煤泥烘干机烘干机滚筒进行改进，同样会取得很好的效果。应该指出，改进后的腔形必须与该烘干机结构参数和运动参数相匹配，这样才能取得最佳效果。
