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关 键 词：组合干燥系统在氰尿酸生产中的应用
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发布时间：2015-10-30
组合干燥系统在氰尿酸生产中的应用
徐彦国
（河北言明化工设备有限公司,河北 石家庄0311-85370798）
摘要 本文通过对氰尿酸干燥前后物料性质的分析，提出了应用于氰尿酸干燥的气流－盘式连续干燥系统，介绍了这种组合设备的结构、工作原理，阐述了其工艺流程及工作特点，分析了这种组合形式的优势及应用领域，并通过与另外一种干燥器——厢式干燥器在工作效率、能耗、操作的连续性及干燥后产品的质量等方面的比较，表明了在氰尿酸干燥作业中这种组合干燥器是干燥设备的最佳选择。
关键词 组合干燥；脉冲气流干燥器；盘式连续干燥器；厢式干燥器；氰尿酸
氰尿酸又称三聚氰酸，是一种重要的化工原料，在其干燥作业中采用厢式干燥器存在诸多缺点，如：热效率低、劳动强度大、劳动条件差、间歇操作、单批产量低等；采用脉冲气流干燥机很难一次性达到产品含湿量要求，而且动力消耗过大，能耗太高；由于湿物料在升温及析出结晶水阶段有粘性，对盘式连续干燥器正常运行有影响，无法发挥其动力消耗低、能耗低的优点。因此，我们决定采用先脉冲气流干燥再盘式连续干燥的组合干燥工艺路线，充分发挥各自干燥形式的特长，优势互补。
组合干燥是由两种或两种以上的干燥器串联起来，从而使新装置兼有了不同型式干燥器的性能，达到单一干燥器所不能达到的目的。本文所说的干燥系统采用两级干燥串联操作，第一个干燥器起预干燥作用，使湿度较大粘度较大的物料湿含量降至某一值，然后经过第二个干燥器使物料含水率达到最终要求，本组合干燥器由石家庄工大化工设备有限公司开发制造。
1 工艺流程及设备简介
1.1 工艺流程
脉冲气流－盘式连续干燥系统由脉冲气流干燥器和盘式连续干燥器两级干燥组成，其工艺流程见下图。
由上道工序来的含湿量２７％的湿物料，被送至脉冲气流干燥器加料器的料斗内，并被均匀定量地加进脉冲气流干燥管下部进行干燥作业。干燥空气由引风机抽吸进入干燥系统，通过蒸汽散热器的加热，经干燥器下部的气体分布器进入干燥管内与湿物料进行传热传质，进行干燥作业。干燥后的物料（含湿量８％）从干燥器主机顶部出口由湿空气携至旋风分离器，经旋风分离后，大部分物料被收集成为产品。尾气再经过袋式除尘器分离，两级除尘后的尾气在引风机的抽吸下排入大气。
两级分离后的含湿量８％左右的湿物料，由斗提机送到盘式干燥器中进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽经过袋滤在引风机的抽吸下排入大气。该组合形式能满足产品的白度要求，而且堆积密度大，能耗较低，粉尘损失小。气流干燥采用０.６ＭＰａ饱和水蒸汽加热，盘式干燥器采用０.３ＭＰａ饱和水蒸汽加热。
1.2 主要设备介绍
1.2.1脉冲气流干燥器
脉冲气流干燥器是一种对流式干燥设备，具有适应物料范围广，能处理团聚块状物料和发粘的物料，生产能力大，设备紧凑，连续密闭操作等优点。
脉冲气流干燥器由蒸汽散热器、加料器、气体分布器、气流干燥管、旋风分离器、袋式除尘器以及引风机等组成。湿物料被加料器输送至气流干燥管底部。被蒸汽散热器加热后的空气在引风机的引力下通过气体分布器进入干燥管底部。热空气携带湿物料向上流动，在流动过程中湿物料与热空气充分混合进行传热传质达到干燥目的。产品物料从干燥管顶部由气体携带至旋风分离器和袋式除尘器，收集成为产品。从物料中逸出的湿气由热空气携带在引风机的抽吸下排入大气。空气的预热采用蒸汽散热器加热。
1.2.2盘式连续干燥器
盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。其主要由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成。干燥盘分为大盘和小盘两种，其内通入加热介质。 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从大干燥盘的里缘落到下一层小干燥盘的里缘。由于大小干燥盘交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器，而加热介质如饱和水蒸气、导热油等自每层干燥盘内通过与盘面上的物料进行热交换，使物料被自上而下移送过程中得到干燥，已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。从底层排出的干物料可直接包装。整个干燥过程密闭操作。
2 本组合干燥系统的特点
(1) 安装方便，占地面积小。本组合干燥系统的关键设备为脉冲气流干燥器和盘式连续干燥器，辅助设备较少，结构紧凑，占地面积小。
(2) 能耗低，操作费用低。由于本组合干燥器为气流型干燥器和传导型干燥器的较好结合，其热效率较气流型干燥器高得多，经在氰尿酸工业使用中测得的数据表明，使用本组合干燥系统
