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发布时间：2015-07-18
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
（3）使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）
a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。、
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
六、一般故障及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
1、电机不能启动
电源断电或线路故障
检查电源供电状况及线路
2、流量不足及压力波动过大
1、吸入高度过度
2、滤网堵塞
3、进水管漏气或进水管联接处密封不良
4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效
1、提高进液面高度
2、清除滤网堵塞物
3、更换进水紧固联接处
4、检修研磨或更换阀组
3、系统压力上不去
1、柱塞密封副泄漏量过大
2、安全阀泄漏
3、泄压阀失效，关闭不严
4、压力表损坏
1、调整压紧螺套，经多次调节余量后，应更换新的密封填料
2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座
3、更换泄压阀芯、阀座
4、更换压力表
4、溢流阀不能升压，同时其溢流量不能关闭
1、弹簧失效
2、溢流阀芯失效
1、更换弹簧
2、更换溢流阀阀芯、阀座
5、停机后不能保压（排除被试压件的原因）
1、止回阀组失效
2、泄压阀组失效
3、止回泄压阀内O型密封圈损坏
1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换
2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换
3、更换相应O型密封圈
6、泵运行时内有金属撞击声
1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大
2、轴承压盖间隙调整不合适
3、轴承失效
1、检修或更换
2、调整轴承压盖间隙
3、更换轴承
7、传动箱内温升过高
1、润滑油过多或不足
2、润滑油被污染或变质
3、润滑油不符合要求
1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置
2、更换润滑油
3、使用合理润滑油
七、维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
