价格：5000起
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节能型井式渗碳炉炉衬专用保温棉
一：节能型井式气体渗碳炉简介：
节能型井式气体渗碳炉前身是节能型电阻炉，他是根据用户的实际工况要求做的改进，是一种周期作业式热处理电炉。井式气体渗碳炉主要供钢制零件进行气体渗碳，井式气体渗碳炉炉膛为竖井式。内有铸钢件炉罐及料筐，工件放置在料筐内，控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环。工件由专用吊车垂直装入炉内加热。炉盖启闭可采用行吊、手动扛杆或电动液压升降。
二：节能型井式气体渗碳炉组成：由渗碳炉[1] 由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。
三：节能型井式渗碳炉炉衬
1， 节能型井式渗碳炉炉衬要求：
随着市场发展，客户对井式渗碳炉要求也越来越苛刻。要求：升温快、热损失少、炉温均匀度好。针对客户要求，我司设计节能型井式渗碳炉炉衬专用耐火棉块。节能型井式渗碳炉罐温度较高，其工作温度般在950一l050℃，保温层厚度为350mm左右。由于工艺上要求在使用时高温膨胀下保温层不产生损坏。所以火炬用保温材料要有良好的保温性能、良好的抗拉强度和低加热线变化。
2， 节能型井式渗碳炉炉衬选材：
（1）节能型井式渗碳炉炉衬采用全纤维结构。总炉衬厚度设计为350mm，其中背衬层平铺毯厚度50mm，（节能型井式渗碳炉炉衬采用专用1050标准型甩丝型耐火纤维毯2层30mm错缝铺设压缩至50mm）。热面层陶纤折叠模块厚度为300mm，选用节能型井式渗碳炉炉衬专用--最高工作温度达1260℃的HLGX-389高纯型耐火纤维折叠模块,结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为1Cr18Ni9Ti。
（2）节能型井式渗碳炉炉衬需要设抗冲刷固化层：炉里内部有强还原等破坏性气氛，陶纤折叠模块表面涂刷2遍表面反辐射固化剂，表面形成软陶瓷外壳。即给耐火棉的表层起一个软屏障作用。又可以抗高抵抗风速的烟气冲刷。
（3）节能型井式渗碳炉炉衬材料施工采用兵列式排列结构：陶纤折叠模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。
（4）我司生产的节能型井式渗碳炉炉衬专用硅酸铝陶纤折叠模块，是用对应材质20mm厚的陶纤针刺毯经精加工制作而成，导热系数，隔热效果，渣球含量，成分含量等多项指标都优于国家标准，纤维毯厚度均匀，尺寸工整，全部为精品纤维毯，扎手程度低；
3，实践证明节能型井式渗碳炉炉衬在工业炉上的使用具有较多的优点：
（1） 蓄热低，升温快、节能效果好。相对砖式炉膛节能60%左右。
（2） 散热损失小、保温好，该炉温均匀，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量，特别适宜于轴类工件的热处理。
（3） 与其它产品相比体重轻、优良的热稳定性可以抵抗骤冷骤热，增强炉体的确使用寿命长。锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
（4） 制作时使用专用设备按炉膛尺寸特殊设计制作成折叠块，此炉衬密封性能好，安装简便，施工时间短，检修方便。
我公司也可提供交钥匙服务。从生产，发货，施工一条龙服务。我司生产的节能型井式渗碳炉炉衬专用硅酸铝陶纤折叠模块提高了窑炉耐火保温隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。
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